Sissejuhatus:
Kuumtsinkimine, tuntud ka kui galvaniseerimine, on tõhus meetod metallkonstruktsioonide kaitsmiseks korrosiooni eest.Erinevates tööstusharudes laialdaselt kasutatav protsess hõlmab roostest eemaldatud teraskomponentide sukeldamist kõrgel temperatuuril sulatsinki, mis moodustab pinnale kaitsva tsingikihi.Selles blogis uurime kuumtsinkimise tootmisprotsessi, heidame valgust selle eelistele ja anname ülevaate erinevatest tööstuses kasutatavatest meetoditest.
Kuumtsinkimise tootmisprotsess:
Kuumtsingitud lehtede tootmisprotsess koosneb mitmest etapist, sealhulgas algse plaadi ettevalmistamine, plaadistuse eeltöötlus, kuumplaadistamine, plaadistuse järeltöötlus ja valmistoote kontroll.Sõltuvalt konkreetsetest nõuetest võib kuumtsinkimise protsessi jagada kahte meetodit: off-line lõõmutamine ja in-line lõõmutamine.
1. Võrguühenduseta lõõmutamine:
Selle meetodi puhul läbivad terasplaadid ümberkristallimise ja lõõmutamise enne kuumtsinkimisliini sisenemist.Enne tsinkimist tuleb teraspinnalt eemaldada kõik oksiidid ja mustus.See saavutatakse peitsimisega, millele järgneb kaitseks tsinkkloriidi või ammooniumkloriid-tsinkkloriidi lahusti pealekandmine.Sellesse kategooriasse kuuluvad märg-kuumtsinkimine, teraspleki meetod ja Wheeling-kuumtsinkimine.
2. In-line lõõmutamine:
In-line lõõmutamiseks kasutatakse külmvaltsitud või kuumvaltsitud pooli otse kuumtsinkimise algse plaadina.Gaasikaitse rekristallisatsiooni lõõmutamine toimub galvaniseerimisliini sees.Sendzimiri meetod, modifitseeritud Sendzimiri meetod, US Steel Union meetod, Silas meetod ja Sharoni meetod on populaarsed in-line lõõmutamise tehnikad.
Kuumtsinkimise eelised:
1. Madalad töötlemiskulud:
Kuumtsinkimisprotsess pakub kulueeliseid, eelkõige tänu oma tõhususele ja suurele mahule.Võrreldes teiste korrosioonikaitsemeetoditega lühema töötlemisajaga tagab see protsess kiire töö ning olulise kokkuhoiu tööjõu- ja materjalikuludes.
2. PikkVastupidavus:
Tsinkimisprotsessi käigus moodustunud tsinkkate tagab erakordse vastupidavuse, pikendades teraskomponentide eluiga.Kuumtsingitud terasrullid pakuvad suurepärast vastupidavust karmidele keskkonnatingimustele, sealhulgas korrosioonile, hõõrdumisele ja löökidele.
3. Hea töökindlus:
Kuumtsinkimisel on suurepärane töökindlus tänu homogeensele ja ühtlasele kattele.Selline ühtlus tagab ühtlase tsingikihi igal pinnal, jätmata ruumi potentsiaalsetele nõrkadele kohtadele, mis võivad põhjustada korrosiooni.
4. Katte tugev sitkus:
Kuumtsinkimise teel toodetud kate on silmapaistva sitkuse ja paindlikkuse poolest.Tsingikiht on teraspinnaga tihedalt seotud, muutes selle transpordi, paigaldamise ja hoolduse ajal väga vastupidavaks mehaanilistele vigastustele.
5. Terviklik kaitse:
Kuumtsinkimine pakub terasest komponentidele igakülgset kaitset.Tsinkkate toimib füüsilise korrosioonitõkkena, kaitstes selle all olevat terast söövitavate elementide (nt niiskus ja kemikaalid) eest.
6. Aja ja vaeva kokkuhoid:
Pikaajalise korrosioonikaitse pakkumisega ei ole kuumtsingitud terasrullid sagedased hooldus- ja remonditööd vaja.See tähendab kaetud teraskomponentidele tuginevate tööstusharude aja ja jõupingutuste märkimisväärset kokkuhoidu.
Järeldus:
Kuumtsinkimine on olnud terasetööstuse lahutamatu osa juba üle sajandi.Tänu oma kuluefektiivsusele, vastupidavusele, töökindlusele ja igakülgsele kaitsele on sellest saanud eelistatud valik korrosioonitõrjeks.Kas võrguühenduseta lõõmutamise või in-line lõõmutamise kaudu tagab kuumtsinkimisprotsess terasdetailide vastupidavuse keskkonnategurite suhtes, pikendades nende eluiga ja vähendades hoolduskulusid.Kuna tööstused arenevad edasi, muudavad kuumtsinkimise eelised selle asendamatuks metallide korrosioonivastaseks tehnikaks.
Postitusaeg: 15. jaanuar 2024