1. Esimene samm: sulatamine
Alumiiniumi valmistatakse tööstuslikus mastaabis elektrolüüsi abil ja alumiiniumsulatusahjud vajavad tõhusaks tööks palju energiat.Sulatuskojad asuvad sageli suurte elektrijaamade kõrval, kuna neil on energiavajadus.Elektrienergia hinna või alumiiniumi kõrgema klassi rafineerimiseks vajaliku võimsuse suurenemine suurendab alumiiniumrullide kulusid.Lisaks eraldub lahustatud alumiinium ja läheb kogumisalale.Sellel tehnikal on ka märkimisväärne energiavajadus, mis mõjutab ka alumiiniumi turuhindu.
2. Teine samm: kuumvaltsimine
Kuumvaltsimine on üks kõige sagedamini kasutatavaid viise alumiiniumplaadi õhendamiseks.Kuumvaltsimisel kuumutatakse metalli ümberkristallimispunktist kõrgemal, et see deformeeruda ja edasi vormida.Seejärel lastakse see metallivaru läbi ühe või mitme rullipaari.Seda tehakse paksuse vähendamiseks, paksuse ühtlustamiseks ja soovitud mehaanilise kvaliteedi saavutamiseks.Alumiiniummähis luuakse lehe töötlemisel temperatuuril 1700 kraadi Fahrenheiti.
Selle meetodi abil saab luua sobivate geomeetriliste parameetrite ja materjaliomadustega kujundeid, hoides metallimahu konstantsena.Need toimingud on pooltoodete ja valmistoodete (nt taldrikud ja lehed) valmistamisel üliolulised.Kuid valmisvaltstooted erinevad külmvaltsitud rullidest, mida selgitatakse allpool, selle poolest, et nende paksus on väiksem, kuna pinnal on väike praht.
3. Kolmas samm: külmvaltsimine
Metalliribade külmvaltsimine on metallitöötlemissektori ainulaadne valdkond."Külmvaltsimise" protsess hõlmab alumiiniumi viimist läbi rullide temperatuuril, mis on madalam kui selle ümberkristallimistemperatuur.Metalli pigistamine ja kokkusurumine suurendab selle voolavuspiiri ja kõvadust.Külmvaltsimine toimub töökarastumistemperatuuril (temperatuur, mis on madalam kui materjali ümberkristallimistemperatuur) ja kuumvaltsimine toimub kõvenemistemperatuurist kõrgemal – see on kuumvaltsimise ja külmvaltsimise erinevus.
Paljud tööstused kasutavad soovitud lõppgabariidiga ribade ja lehtmetallide tootmiseks metallitöötlusprotseduuri, mida nimetatakse külmvaltsimiseks.Rulle kuumutatakse sageli, et alumiinium oleks paremini töödeldav, ja kasutatakse määrdeainet, et vältida alumiiniumriba rullide külge kleepumist.Tööks peenhäälestamiseks saab muuta rullide liikumist ja kuumust.Alumiiniumriba, mis on juba läbinud kuumvaltsimise ja muude protseduuride, sealhulgas puhastamise ja töötlemise, jahutatakse enne alumiiniumitööstuse külmvaltsimisliinile asetamist toatemperatuurini.Alumiiniumi puhastamiseks loputatakse seda pesuvahendiga ja see töötlemine muudab alumiiniumspiraali piisavalt kõvaks, et taluda külmvaltsimist.
Pärast nende ettevalmistavate etappide tegemist läbivad ribad korduvalt läbi rullide, kaotades järk-järgult paksuse.Metalli võre tasapinnad on kogu protsessi vältel häiritud ja nihutatud, mille tulemuseks on kõvem ja tugevam lõpptoode.Külmvaltsimine on üks populaarsemaid alumiiniumi karastamise meetodeid, kuna see vähendab alumiiniumi paksust selle purustamisel ja läbi rullide surumisel.Külmvaltsimise tehnika võib vähendada alumiiniumrulli paksust kuni 0,15 mm.
4. Neljas etapp: lõõmutamine
Lõõmutusprotsess on kuumtöötlus, mida kasutatakse peamiselt materjali tempermalmist ja vähem jäigamaks muutmiseks.Lõõmutatava materjali kristallstruktuuri dislokatsioonide vähenemine põhjustab selle kõvaduse ja paindlikkuse nihke.Hapra purunemise vältimiseks või materjali töödeldavamaks muutmiseks järgmisteks operatsioonideks, lõõmutatakse sageli pärast seda, kui materjal on läbinud kõvenemise või külmtöötlemise.
Kristallilise terastruktuuri tõhusa lähtestamise abil taastab lõõmutamine libisemistasandid ja võimaldab detaili edasist vormimist ilma liigse jõuta.Töödega karastatud alumiiniumisulamit tuleb kuumutada teatud temperatuurini vahemikus 570 °F kuni 770 °F etteantud ajavahemikuks, mis jääb vahemikku umbes kolmkümmend minutit kuni kolm tundi.Lõõmutatava detaili suurus ja sulam, millest see on valmistatud, määravad vastavalt temperatuuri- ja ajanõuded.
Lõõmutamine stabiliseerib ka detaili mõõtmeid, kõrvaldab sisepingetest põhjustatud probleemid ja vähendab sisepingeid, mis võivad osaliselt tekkida selliste protseduuride käigus nagu külmsepistamine või valamine.Lisaks saab edukalt lõõmutada ka alumiiniumisulameid, mis ei ole kuumtöödeldud.Seetõttu kasutatakse seda sageli valatud, pressitud või sepistatud alumiiniumosadele.
Materjali vormimisvõimet suurendab lõõmutamine.Kõvade, rabedate materjalide vajutamine või painutamine võib olla keeruline ilma luumurde tekitamata.Lõõmutamine aitab seda riski eemaldada.Lisaks võib lõõmutamine suurendada töödeldavust.Materjali äärmine rabedus võib põhjustada tööriista liigset kulumist.Lõõmutamise abil saab vähendada materjali kõvadust, mis võib vähendada tööriista kulumist.Ülejäänud pinged kõrvaldatakse lõõmutamise teel.Tavaliselt on kõige parem jääkpingeid võimaluse korral vähendada, kuna need võivad põhjustada pragusid ja muid mehaanilisi probleeme.
5. Viies samm: lõikamine ja lõikamine
Alumiiniumpooli saab valmistada ühes väga pikas pidevas rullis.Pooli väiksemateks rullideks pakkimiseks tuleb need aga viiludeks lõigata.Selle funktsiooni täitmiseks juhitakse alumiiniumrullid läbi lõikamisseadmete, kus uskumatult teravad terad teevad täpseid lõikeid.Selle toimingu tegemiseks on vaja palju jõudu.Lõikurid jagavad rulli väiksemateks tükkideks, kui rakendatav jõud ületab alumiiniumi tõmbetugevuse.
Lõikamisprotsessi alustamiseks asetatakse alumiinium lahtirullimisse.Seejärel lastakse see läbi pöördnugade komplekti.Terad on paigutatud nii, et saavutada parim pilu serv, arvestades soovitud laiust ja kliirensit.Pilumaterjali suunamiseks tagasitõmbeseadmesse juhitakse materjal seejärel läbi separaatorite.Seejärel pakitakse alumiinium kimpu ja pakitakse saatmiseks ettevalmistamiseks mähisesse.
Jindalai Steel Group on juhtiv alumiiniumiettevõte ja alumiiniumrulli/lehe/plaadi/riba/toru/fooliumi tarnija.Meil on kliente Filipiinidest, Thane'ist, Mehhikost, Türgist, Pakistanist, Omaanist, Iisraelist, Egiptusest, Araabiast, Vietnamist, Myanmarist, Indiast jne. Saatke oma päring ja me nõustame teid hea meelega professionaalselt.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com VEEBISAIT:www.jindalisteel.com
Postitusaeg: 19. detsember 2022