1. Esimene samm: sulatamine
Alumiiniumi toodetakse tööstuslikus mastaabis elektrolüüsi teel ja alumiiniumisulatustehased vajavad tõhusaks tööks palju energiat. Sulatustehased asuvad oma energiavajaduse tõttu sageli suurte elektrijaamade lähedal. Energiakulu või alumiiniumi kõrgema kvaliteediga rafineerimiseks vajaliku energiahulga suurenemine suurendab alumiiniumrullide maksumust. Lisaks eraldub lahustunud alumiinium ja läheb kogumisalasse. Ka sellel meetodil on märkimisväärne energiavajadus, mis mõjutab alumiiniumi turuhindu.
2. Teine samm: kuumvaltsimine
Kuumvaltsimine on üks sagedamini kasutatavaid meetodeid alumiiniumplaadi õhendamiseks. Kuumvaltsimisel kuumutatakse metalli üle rekristalliseerumispunkti, et seda deformeerida ja edasi vormida. Seejärel lastakse see metallimaterjal läbi ühe või mitme rullide paari. Seda tehakse paksuse vähendamiseks, paksuse ühtlaseks muutmiseks ja soovitud mehaanilise kvaliteedi saavutamiseks. Alumiiniumrull valmistatakse lehtmetalli töötlemisel temperatuuril 1700 Fahrenheiti kraadi.
Selle meetodi abil saab toota sobivate geomeetriliste parameetrite ja materjaliomadustega kujundeid, hoides samal ajal metalli mahu konstantsena. Need toimingud on üliolulised pooltoodete ja valmistoodete, näiteks plaatide ja lehtede tootmisel. Valmis valtstooted erinevad aga külmvaltsitud rullidest, mida selgitatakse allpool, selle poolest, et nende paksus on pinnal olevate väikeste prahitükkide tõttu vähem ühtlane.
3. Kolmas samm: külmvaltsimine
Metallribade külmvaltsimine on metallitöötlemissektori ainulaadne valdkond. Külmvaltsimise protsess hõlmab alumiiniumi läbimist rullide temperatuuril, mis on madalam kui selle rekristalliseerumistemperatuur. Metalli pigistamine ja kokkusurumine suurendab selle voolavuspiiri ja kõvadust. Külmvaltsimine toimub töötlemiskõvenemistemperatuuril (temperatuur, mis on madalam materjali rekristalliseerumistemperatuurist) ja kuumvaltsimine toimub töötlemiskõvenemistemperatuurist kõrgemal – see on kuumvaltsimise ja külmvaltsimise erinevus.
Paljud tööstusharud kasutavad metalli töötlemise protseduuri, mida tuntakse külmvaltsimisena, et toota soovitud lõpliku paksusega ribasid ja lehtmetalli. Rulle kuumutatakse sageli, et alumiiniumi töödeldavust parandada, ja määrdeainet kasutatakse, et vältida alumiiniumriba kleepumist rullide külge. Töö peenhäälestamiseks saab muuta rullide liikumist ja kuumust. Alumiiniumitööstuses jahutatakse alumiiniumriba, mis on juba läbinud kuumvaltsimise ja muud protseduurid, sealhulgas puhastamise ja töötlemise, enne külmvaltsimise liinile asetamist toatemperatuurini. Alumiiniumi puhastatakse pesuvahendiga loputades ja see töötlus muudab alumiiniumrulli piisavalt kõvaks, et taluda külmvaltsimist.
Pärast nende ettevalmistavate etappide läbimist läbivad ribad korduvalt rullid, kaotades järk-järgult paksust. Metalli võre tasapinnad protsessi käigus purunevad ja nihkuvad, mille tulemuseks on kõvem ja tugevam lõpptoode. Külmvaltsimine on üks populaarsemaid alumiiniumi karastamise meetodeid, kuna see vähendab alumiiniumi paksust, kui seda purustatakse ja rullide vahel surutakse. Külmvaltsimise tehnika abil saab alumiiniummähise paksust vähendada kuni 0,15 mm võrra.
4. Neljas samm: lõõmutamine
Lõõmutamisprotsess on kuumtöötlus, mida kasutatakse peamiselt materjali vormitavamaks ja vähem jäigaks muutmiseks. Lõõmutatava materjali kristallstruktuuri dislokatsioonide vähenemine põhjustab selle kõvaduse ja paindlikkuse nihke. Rabeduse vältimiseks või materjali järgnevateks toiminguteks paremini töödeldavaks muutmiseks tehakse lõõmutamist sageli pärast seda, kui materjal on läbinud karastamise või külmtöötlemise.
Kristallilise terastruktuuri efektiivse lähtestamise abil taastab lõõmutamine libisemistasapinnad ja võimaldab detaili edasist vormimist ilma liigse jõuta. Töötlemisel karastatud alumiiniumisulamit tuleb kuumutada kindlale temperatuurile vahemikus 290–340 °C etteantud aja jooksul, mis kestab umbes kolmkümmend minutit kuni kolm tundi. Lõõmutatava detaili suurus ja sulam, millest see on valmistatud, määravad vastavalt temperatuuri ja aja nõuded.
Lõõmutamine stabiliseerib ka detaili mõõtmeid, kõrvaldab sisemiste pingete põhjustatud probleemid ja vähendab sisemisi pingeid, mis võivad tekkida osaliselt selliste protseduuride käigus nagu külmstantsimine või valamine. Lisaks saab edukalt lõõmutada ka alumiiniumisulameid, mis ei ole kuumtöödeldavad. Seetõttu kasutatakse seda sageli valatud, pressitud või sepistatud alumiiniumdetailide puhul.
Materjali vormitavust parandab lõõmutamine. Kõvade ja haprate materjalide pressimine või painutamine võib olla keeruline ilma purunemist põhjustamata. Lõõmutamine aitab seda riski kõrvaldada. Lisaks võib lõõmutamine parandada töödeldavust. Materjali äärmine haprus võib põhjustada liigset tööriista kulumist. Lõõmutamise abil saab vähendada materjali kõvadust, mis omakorda vähendab tööriista kulumist. Kõik järelejäänud pinged kõrvaldatakse lõõmutamise teel. Tavaliselt on kõige parem vähendada jääkpingeid kõikjal, kus see on võimalik, kuna need võivad põhjustada pragusid ja muid mehaanilisi probleeme.
5. Viies samm: lõikamine ja lõikamine
Alumiiniumrulle saab toota ühe väga pika pideva rullina. Rulli väiksemateks rullideks pakkimiseks tuleb need aga viilutada. Selle funktsiooni täitmiseks lastakse alumiiniumrullid läbi lõikeseadmete, kus uskumatult teravad terad teevad täpseid lõikeid. Selle toimingu tegemiseks on vaja palju jõudu. Lõikemasinad lõikavad rulli väiksemateks tükkideks, kui rakendatav jõud ületab alumiiniumi tõmbetugevuse.
Lõikamisprotsessi alustamiseks asetatakse alumiinium lahtikerimismasinasse. Seejärel juhitakse see läbi pöörlevate nugade komplekti. Terad paigutatakse nii, et saavutada parim pilu serv, arvestades soovitud laiust ja kliirensit. Lõigatud materjali suunamiseks lahtikerimismasinasse juhitakse materjal läbi separaatorite. Seejärel pakitakse alumiinium kimpu ja mähitakse rulliks, et see transportimiseks ette valmistada.
Jindalai Steel Group on juhtiv alumiiniumiettevõte ja alumiiniumrullide, -lehtede, -plaatide, -ribade, -torude ja -fooliumi tarnija. Meil on kliente Filipiinidelt, Taist, Mehhikost, Türgist, Pakistanist, Omaanist, Iisraelist, Egiptusest, Araabia riikidest, Vietnamist, Myanmarist, Indiast jne. Saatke oma päring ja me nõustame teid hea meelega professionaalselt.
INFOLIIN:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POST:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com VEEBILEHT:www.jindalaisteel.com
Postituse aeg: 19. detsember 2022