1. Esimene samm: sulatamine
Alumiiniumi valmistatakse elektrolüüsi abil tööstuslikul skaalal ja alumiiniumsulajad vajavad tõhusaks töötamiseks palju energiat. Sulatajad asuvad sageli suuremate elektrijaamade kõrval nende energiavajaduse tõttu. Võimsuse kulude suurenemine või alumiiniumi kõrgema klassi viimistlemiseks vajalik energiakulud suurendavad alumiiniumist mähiste kulusid. Lisaks eraldab lahustunud alumiinium ja läheb kogumispiirkonda. Sellel tehnikal on ka märkimisväärne energiavajadus, mis mõjutab ka alumiiniumi turuhindu.
2. samm: kuum veeremine
Kuum veeremine on üks kõige sagedamini kasutatavaid viise alumiiniumist tahvli õhukeseks. Kuumas veeremisel kuumutatakse metalli deformeerumiseks ja selle edasiseks kujundamiseks ümber kristallimise kohal. Seejärel juhitakse see metallivaru läbi ühe või mitu paari rulli. Seda tehakse paksuse vähendamiseks, paksuse ühtlaseks muutmiseks ja soovitud mehaanilise kvaliteedi saavutamiseks. Alumiiniumist mähis luuakse lehe töötlemisel temperatuuril 1700 kraadi Fahrenheiti.
See meetod võib tekitada kujundeid sobivate geomeetriliste parameetrite ja materjali omadustega, hoides samal ajal metalli mahu konstantsena. Need toimingud on üliolulised poolvalmis ja valmis esemete, näiteks taldrikute ja lehtede tootmisel. Valmis veeretatud tooted erinevad aga allpool külma rullitud mähistest, mida selgitatakse allpool, kuna pinnal olevate pisikese prahi tõttu on neil vähem ühtlane paksus.
3. samm: külm veeremine
Metallribade külm veeremine on metallitöötlemissektori ainulaadne ala. "Külma veeremise" protsess hõlmab alumiiniumi rullide panemist temperatuuril madalamal kui selle ümberkristallimise temperatuur. Metalli pigistamine ja kokkusurumine suurendab selle saagikust ja kõvadust. Külm veeremine toimub töökraamimise temperatuuril (temperatuur madalamale materjali ümberkristallimise temperatuurile) ja kuum veeremine toimub töölt kõvenemise temperatuuri kohal- see on erinevus kuuma ja külma veeremise vahel.
Paljud tööstusharud kasutavad metalli töötlemise protseduuri, mida tuntakse külma veeremisena, et saada soovitud lõppmõõtur koos ribade ja lehtmetalli tootmiseks. Rulli kuumutatakse sageli alumiiniumi töötavamaks ja määrdeainet kasutatakse alumiiniumist riba vältimiseks rullide külge kleepumist. Operatiivseks peenhäälestamiseks saab rullide liikumist ja kuumust muuta. Alumiiniumist riba, mis on juba läbi teinud kuuma veeremise, ja muid protseduure, sealhulgas puhastamine ja töötlemine, jahutatakse toatemperatuurini, enne kui see asetatakse alumiiniumitööstuses külma veski veeremisjoonele. Alumiiniumi puhastatakse, loputades seda puhastusvahendiga ja see töötlemine muudab alumiiniumist mähise piisavalt kõvaks, et külma veeremist taluda.
Pärast nende ettevalmistavate sammude lahendamist läbivad ribad korduvalt läbi rullide, kaotades järk -järgult paksuse. Metalli võre tasapinnad on kogu protsessi vältel häiritud ja välja seatud, mille tulemuseks on raskem ja tugevam lõpptoode. Külm veeremine on alumiiniumi kõvenemise kõige populaarsemate meetodite hulgas, kuna see vähendab alumiiniumi paksust, kuna see purustatakse ja lükatakse läbi rullide. Külma veeremise tehnika võib alandada alumiiniumist mähise paksust kuni 0,15 mm.
4. Neljas samm: lõõmutamine
Lõõmustamisprotsess on kuumtöötlus, mida kasutatakse peamiselt materjali muutmiseks ja vähem jäigaks. Lõõmustatava materjali kristallstruktuuri nihestuste vähenemine põhjustab selle kõvaduse ja paindlikkuse nihke. Rabeda tõrke vältimiseks või materjali toimimiseks toimivaks muutmiseks tehakse lõõmutamine sageli pärast seda, kui materjal on läbi teinud kõvenemise või külma tööprotseduuri.
Kristalse tera struktuuri tõhusa lähtestamise abil taastab lõõmutamine libisemisplaanid ja võimaldab osa edasist kujundamist ilma liigse jõuta. Tööga karastatud alumiiniumsulamit tuleb kuumutada konkreetseks temperatuuriks vahemikus 570 ° F kuni 770 ° F etteantud perioodi jooksul, ulatudes umbes kolmkümmend minutit kuni kolm tundi. Lõõmutatava osa suurus ja sulam, mis on valmistatud vastavalt temperatuuri ja ajavajadustest.
Lõõmutamine stabiliseerib ka osa mõõtmed, välistab sisemised tüved tekitatud probleemid ja vähendab sisemisi pingeid, mis võivad osaliselt tekkida selliste protseduuride ajal nagu külm sepistamine või valamine. Lisaks saab edukalt lõõmutada ka alumiiniumisulameid, mis ei ole kuumaravimid. Seetõttu rakendatakse seda sageli välja pressitud või sepistatud alumiiniumist osade valamiseks.
Materjali võimet moodustada suurendab lõõmutamine. Kõvade, rabedate materjalide pressimine või painutamine võivad olla keerulised, ilma et tekitada luumurd. AIDSi lõõmutamine selle riski eemaldamisel. Lisaks võib lõõmutamine suurendada mehhanismi. Materjali äärmuslik rabedus võib põhjustada tööriistade liigset kulumist. Lõõmutamise kaudu saab vähendada materjali kõvadust, mis võib tööriista kulumist vähendada. Kõik ülejäänud pinged kõrvaldatakse lõõmutamisega. Tavaliselt on kõige parem vähendada jääkpingeid kõikjal, kus nad võivad teostada, kuna need võivad põhjustada pragusid ja muid mehaanilisi probleeme.
5. samm: lõikamine ja lõikamine
Alumiiniumist mähiseid võiks toota ühes väga pika pideva rulliga. Mähise väiksematesse rullide pakkimiseks tuleb need siiski viilutada. Selle funktsiooni täitmiseks juhitakse alumiiniumrullid läbi lõigatavate seadmete, kus uskumatult teravad labad teevad täpseid lõikeid. Selle toimingu tegemiseks on vaja palju jõudu. Slotrid jagasid rulli väiksemateks tükkideks, kui rakendatud jõud ületab alumiiniumi tõmbetugevuse.
Lõikeprotsessi alustamiseks asetatakse alumiinium lahti. Hiljem juhitakse see läbi pöörlevate nugade komplekti. Terad on paigutatud parima pilu serva saamiseks, arvestades soovitud laiust ja kliirensit. Lülitamismaterjali suunamiseks tagasihoidjasse juhitakse materjali seejärel eraldajate kaudu. Seejärel komplekteeritakse alumiinium ja mähitakse mähisesse, et saatmiseks valmistuda.
Jindalai Steel Group on juhtiv alumiiniumiettevõte ja alumiiniumist mähise/lehe/plaadi/riba/toru/fooliumi tarnija. Meil on klient Filipiinidest, Thane'ist, Mehhikost, Türgist, Pakistanist, Omaanist, Iisraelist, Egiptusest, Araablast, Vietnamist, Myanmarist, Indiast jne.
HOSTLINE:+86 18864971774Wechat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E -post:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Veebisait:www.jindalaisteel.com
Postiaeg: 19. detsember 20122