Terase tootja

15-aastane tootmiskogemus
Teras

Berülliumpronksi kuumtöötluse lühianalüüs

Berülliumpronks on väga mitmekülgne sademetega kõvenev sulam.Pärast tahket lahust ja vananemistöötlust võib tugevus ulatuda 1250–1500 MPa (1250–1500 kg).Selle kuumtöötlemise omadused on järgmised: pärast tahke lahusega töötlemist on sellel hea plastilisus ja see võib külmtöötlemisel deformeeruda.Kuid pärast vananemishooldust on sellel suurepärane elastsuse piir, samuti paraneb selle kõvadus ja tugevus.

(1) Berülliumpronksi töötlemine tahke lahusega

Üldiselt on lahuse töötlemise kuumutustemperatuur vahemikus 780-820 ℃.Elastsete komponentidena kasutatavate materjalide puhul kasutatakse 760-780 ℃, peamiselt selleks, et vältida jämedate terade tugevust.Lahuse töötlemise ahju temperatuuri ühtlust tuleks rangelt kontrollida ±5 °C piires.Hoidmisaega saab üldiselt arvutada kui 1 tund/25 mm.Kui berülliumpronksi kuumutatakse tahke lahusega õhus või oksüdeerivas atmosfääris, moodustub pinnale oksiidkile.Kuigi see mõjutab mehaanilisi omadusi pärast vananemist tugevdamist vähe, mõjutab see külmtöötlemise ajal tööriistavormi kasutusiga.Oksüdatsiooni vältimiseks tuleks seda kuumutada vaakumahjus või ammoniaagi lagunemises, inertgaasis, redutseerivas atmosfääris (näiteks vesinik, süsinikoksiid jne), et saada ereda kuumtöötlusefekti.Lisaks tuleks pöörata tähelepanu ülekandeaja (jahutamise ajal) võimalikult lühendamisele, vastasel juhul mõjutavad vananemisjärgsed mehaanilised omadused.Õhukesed materjalid ei tohi ületada 3 sekundit ja üldosad ei tohi ületada 5 sekundit.Kustutusaine kasutab üldiselt vett (kuumutamist pole vaja).Muidugi võib õli kasutada ka keeruka kujuga detailide puhul, et vältida deformatsiooni.

(2) Berülliumpronksi vananemistöötlus

Berülliumpronksi vananemistemperatuur on seotud Be-sisaldusega.Kõik sulamid, mis sisaldavad alla 2,1% Be, tuleks vanandada.Sulamite puhul, mille Be on suurem kui 1,7%, on optimaalne vananemistemperatuur 300-330°C ja säilivusaeg 1-3 tundi (olenevalt detaili kujust ja paksusest).Kõrge juhtivusega elektroodisulamite puhul, mille Be on alla 0,5%, on kõrgendatud sulamistemperatuuri tõttu optimaalne vananemistemperatuur 450-480°C ja säilivusaeg 1-3 tundi.Viimastel aastatel on välja töötatud ka kahe- ja mitmeastmeline vanandamine ehk lühiajaline kõrgel temperatuuril ja seejärel pikaajaline isolatsiooni vanandamine madalal temperatuuril.Selle eeliseks on see, et jõudlus paraneb, kuid deformatsioon väheneb.Berülliumpronksi mõõtmete täpsuse parandamiseks pärast vanandamist võib vanandamiseks kasutada kinnitusvahendeid ja mõnikord võib kasutada kahte erinevat vananemistöötlusetappi.

(3) Berülliumpronksi stressi leevendav töötlemine

Berülliumpronksi pinge leevendamise lõõmutamistemperatuur on 150-200 ℃ ja säilivusaeg 1-1,5 tundi.Seda saab kasutada metalli lõikamisest, sirgendamisest, külmvormimisest jne põhjustatud jääkpinge kõrvaldamiseks ning osade kuju ja mõõtmete täpsuse stabiliseerimiseks pikaajalisel kasutamisel.

Tavaliselt kasutatavad berülliumpronksi/berülliumi vase klassid

Hiina standard QBe2, QBe1,9, QBe1,9-0,1, QBe1,7, QBe0,6-2,5, QBe0,4-1,8, QBe0,3-1,5.
Euroopa standard CuBe1.7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C)
Ameerika standard berüllium vask C17000, C17200, C17300, berüllium koobalt vask C17500, berüllium nikkel vask C17510.
Jaapani standard C1700, C1720, C1751.

Jindalai Steel Group suudab pakkuda õigeaegset tarnimist ning nõudmisel valtsimist ja lõikamist, et tagada kasutajatele kvalifitseeritud metalltoodete pakkumine täpselt ja kiiresti.Ettevõte varub aastaringselt suures koguses vasesulamist materjale nagu vask, hapnikuvaba vask, berülliumvask, messing, pronks, valge vask, kroomtsirkooniumvask, volframvask jne.Tarnitavate toodete hulka kuuluvad vaskvardad, vaskplaadid, vasktorud, vaskribad, vasktraadid, vasktraat, vaskrida, vaskvarras, vaskplokk, kuusnurkne varras, kandiline toru, ümmargune kook jne ning erinevad mittestandardsed materjalid olema kohandatud.

HOTLINE: +86 18864971774  WECHAT: +86 18864971774  WHATSAPP: https://wa.me/8618864971774

EMAIL: jindalaisteel@gmail.com  sales@jindalaisteelgroup.com  VEEBISAIT: www.jindalisteel.com 


Postitusaeg: 23. märts 2024