Berülliumpronks on väga mitmekülgne sademetega kõvenev sulam. Pärast tahke lahuse ja vanandamisega töötlemist võib selle tugevus ulatuda 1250–1500 MPa-ni (1250–1500 kg). Selle kuumtöötlusomadused on järgmised: pärast tahke lahuse töötlemist on sellel hea plastsus ja külmtöötlemisel deformeeritavus. Pärast vanandamisega töötlemist on sellel aga suurepärane elastsuspiir ning paranevad ka kõvadus ja tugevus.
(1) Berülliumpronksi tahke lahuse töötlemine
Üldiselt on lahuse töötlemise kuumutustemperatuur vahemikus 780–820 ℃. Elastsete komponentidena kasutatavate materjalide puhul kasutatakse temperatuuri 760–780 ℃, peamiselt selleks, et jämedad terad ei mõjutaks tugevust. Lahuse töötlemise ahju temperatuuri ühtlust tuleks rangelt kontrollida ±5 °C piires. Hoidmisaega saab üldiselt arvutada kui 1 tund/25 mm. Kui berülliumpronksi töödeldakse tahke lahuse kuumtöötlusega õhus või oksüdeerivas atmosfääris, moodustub pinnale oksiidikile. Kuigi see mõjutab pärast vananemist tugevdamist mehaanilisi omadusi vähe, mõjutab see külmtöötlemise ajal tööriistavormi kasutusiga. Oksüdeerumise vältimiseks tuleks seda kuumutada vaakumahjus või ammoniaagi lagundavas ahjus, inertses gaasis, redutseerivas atmosfääris (näiteks vesinik, süsinikmonooksiid jne), et saavutada selge kuumtöötluse efekt. Lisaks tuleks pöörata tähelepanu ülekandeaja (karastamise ajal) võimalikult suurele lühendamisele, vastasel juhul mõjutavad mehaanilised omadused pärast vananemist. Õhukeste materjalide puhul ei tohiks kuumtöötlusaeg ületada 3 sekundit ja üldiste osade puhul mitte rohkem kui 5 sekundit. Kustutuskeskkonnana kasutatakse tavaliselt vett (kuumutamist pole vaja). Loomulikult saab keeruka kujuga osade puhul deformatsiooni vältimiseks kasutada ka õli.
(2) Berülliumpronksi vanandamine
Berülliumpronksi vanandamise temperatuur on seotud Be sisaldusega. Kõiki sulameid, mis sisaldavad alla 2,1% Be, tuleks vanandada. Sulamite puhul, mille Be sisaldus on üle 1,7%, on optimaalne vanandamise temperatuur 300–330 °C ja hoidmisaeg on 1–3 tundi (sõltuvalt detaili kujust ja paksusest). Kõrge juhtivusega elektroodisulamite puhul, mille Be sisaldus on alla 0,5%, on suurenenud sulamistemperatuuri tõttu optimaalne vanandamise temperatuur 450–480 °C ja hoidmisaeg on 1–3 tundi. Viimastel aastatel on välja töötatud ka kahe- ja mitmeastmeline vanandamine, st lühiajaline vanandamine kõrgel temperatuuril ja seejärel pikaajaline isolatsioonivanandamine madalal temperatuuril. Selle eeliseks on see, et jõudlus paraneb, kuid deformatsioon väheneb. Berülliumpronksi mõõtmete täpsuse parandamiseks pärast vanandamist saab vanandamiseks kasutada kinnitusvahendeid ja mõnikord saab kasutada kahte eraldi vanandamise töötlemise etappi.
(3) Berülliumbronksi pingete leevendamine
Berülliumpronksi pingete leevendamise lõõmutustemperatuur on 150–200 ℃ ja hoidmisaeg 1–1,5 tundi. Seda saab kasutada metalli lõikamisel, sirgendamisel, külmvormimisel jne tekkivate jääkpingete kõrvaldamiseks ning osade kuju ja mõõtmete täpsuse stabiliseerimiseks pikaajalisel kasutamisel.
Tavaliselt kasutatavad berülliumpronksi/berülliummvase klassid
Hiina standard | QBe2, QBe1,9, QBe1,9-0,1, QBe1,7, QBe0,6-2,5, QBe0,4-1,8, QBe0,3-1,5. |
Euroopa standard | CuBe1,7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C) |
Ameerika standard | berülliumvask C17000, C17200, C17300, berülliumkoobaltvask C17500, berülliumnikkelvask C17510. |
Jaapani standard | C1700, C1720, C1751. |
Jindalai Steel Groupil on võime pakkuda õigeaegset tarnimist ning tellitavat valtsimis- ja lõiketöötlust, et tagada kasutajatele kvalifitseeritud metalltoodete täpne ja kiire pakkumine. Ettevõttel on aastaringselt laos suur hulk vasesulamist materjale, nagu vask, hapnikuvaba vask, berülliumvask, messing, pronks, valge vask, kroomtsirkooniumvask, volframvask jne. Tarnitavate toodete hulka kuuluvad vaskvardad, vaskplaadid, vasktorud, vaskribad, vasktraadid, vasktraat, vaskribad, vaskvardad, vaskplokid, kuusnurksed vardad, kandilised torud, ümmargused koogid jne ning mitmesuguseid mittestandardseid materjale saab kohandada.
INFOLIIN: +86 18864971774 WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP: https://wa.me/8618864971774
E-POST: jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com VEEBILEHT: www.jindalaisteel.com
Postituse aeg: 23. märts 2024