Kuumtöötlusprotsessis on kümme levinumat karastusmeetodit, sealhulgas ühe keskkonnaga (vesi, õli, õhk) karastamine; kahe keskkonnaga karastamine; martensiidi astmeline karastamine; martensiidi astmeline karastamine alla Ms-punkti; bainiidi isotermiline karastamismeetod; liitkarastusmeetod; eeljahutusega isotermiline karastamismeetod; viivitusega jahutamise karastamise meetod; karastamise isekarastamise meetod; pihustuskarastuse meetod jne.
1. Ühe keskkonna (vesi, õli, õhk) karastamine
Ühe keskkonnaga (vesi, õli, õhk) karastamine: karastustemperatuurini kuumutatud toorik jahutatakse täielikult karastuskeskkonda. See on lihtsaim karastusmeetod ja seda kasutatakse sageli lihtsa kujuga süsinikterasest ja legeerterasest toorikute puhul. Karastuskeskkond valitakse vastavalt detaili soojusülekandetegurile, karastatavusele, suurusele, kujule jne.
2. Topeltkeskmise karastamise
Kahe keskkonnaga karastamine: karastustemperatuurini kuumutatud toorik jahutatakse esmalt tugeva jahutusvõimega karastuskeskkonnas Ms-punkti lähedale ja seejärel viiakse aeglaselt jahutavasse karastuskeskkonda toatemperatuurini jahutamiseks, et saavutada erinevaid karastusjahutustemperatuuride vahemikke ja saavutada suhteliselt ideaalne karastusjahutuskiirus. Seda meetodit kasutatakse sageli keeruka kujuga osade või suurte toorikute puhul, mis on valmistatud kõrge süsinikusisaldusega terasest ja legeerterasest. Sageli kasutatakse ka süsinikterasest tööriistateraseid. Tavaliselt kasutatavate jahutuskeskkondade hulka kuuluvad vesi-õli, vesi-nitraat, vesi-õhk ja õli-õhk. Üldiselt kasutatakse kiireks karastuskeskkonnaks vett ja aeglaseks karastuskeskkonnaks õli või õhku. Õhku kasutatakse harva.
3. Martensiitne astmeline karastamine
Martensiitse astmelise karastamise meetod: teras austeniseeritakse ja seejärel kastetakse vedelasse keskkonda (soolavann või leelisvann), mille temperatuur on veidi kõrgem või veidi madalam kui terase ülemine martensiitpunkt, ning hoitakse seda sobiva aja jooksul, kuni terasdetailide sise- ja välispind on saavutanud keskmise temperatuuri. Pärast seda, kui kihid on saavutanud keskmise temperatuuri, võetakse need õhkjahutuseks välja ja jahutatud austeniit muutub karastamise käigus aeglaselt martensiidiks. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt väikeste, keeruka kujuga ja rangete deformatsiooninõuetega toorikute puhul. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt ka kiirlõiketerase ja legeerterasest tööriistade ja vormide karastamiseks.
4. Martensiitne astmeline karastamismeetod alla Ms-punkti
Martensiitne astmeline karastamine alla Ms-punkti: kui vanni temperatuur on madalam kui töödeldava terase Ms ja kõrgem kui Mf, jahtub toorik vannis kiiremini ning samu tulemusi kui astmelise karastamise korral saab saavutada ka suuremate mõõtmete korral. Sageli kasutatakse suuremate ja madala karastatavusega terasdetailide puhul.
5. Bainiidi isotermiline karastusmeetod
Bainiidi isotermiline karastusmeetod: toorik karastatakse terase madalama bainiiditemperatuuriga ja isotermilise vanni, et toimuks madalam bainiidi muundumine, ja seda hoitakse vannis tavaliselt 30–60 minutit. Bainiidi austeniidi karastusprotsessil on kolm peamist etappi: 1. austeniittöötlus; 2. austeniittöötlusjärgne jahutustöötlus; 3. bainiidi isotermiline töötlemine; tavaliselt kasutatakse legeerterase, kõrge süsinikusisaldusega terase väikeste osade ja kõrgtugeva malmi valandite puhul.
6. Ühendkustutamise meetod
Kombineeritud karastusmeetod: esmalt jahutatakse toorikut alla Ms, et saada martensiiti mahufraktsiooniga 10–30%, ja seejärel isotermitakse alumises bainiidi tsoonis, et saada martensiidi ja bainiidi struktuur suurema ristlõikega toorikutele. Seda kasutatakse tavaliselt legeerterasest toorikute puhul.
7. Eeljahutus ja isotermiline karastusmeetod
Eeljahutusega isotermiline karastusmeetod: seda nimetatakse ka kuumutamisega isotermiliseks karastuseks, mille puhul jahutatakse detaile esmalt madalama temperatuuriga vannis (kõrgem kui Ms) ja seejärel viiakse need kõrgema temperatuuriga vanni, et austeniit isotermiliselt muunduks. See meetod sobib halva karastatavusega terasdetailide või suurte toorikute karastamisele.
8. Hilinenud jahutamise ja kustutamise meetod
Hilinenud jahutamise meetod: osad jahutatakse esmalt õhus, kuumas vees või soolavannis temperatuurini, mis on veidi kõrgem kui Ar3 või Ar1, ja seejärel teostatakse ühe keskkonnaga jahutamine. Seda kasutatakse sageli keeruka kujuga ja väga erineva paksusega osade puhul, mis vajavad väikest deformatsiooni.
9. Karastamise ja isekarastamise meetod
Karastamise ja isekarastamise meetod: Kogu töödeldavat detaili kuumutatakse, kuid karastamise ajal kastetakse karastatavasse vedelikku ja jahutatakse ainult karastatavat osa (tavaliselt töötav osa). Kui kastmata osa tulevärv kaob, viiakse see kohe õhku. Keskmise jahutusega karastamise protsess. Karastamise ja isekarastamise meetodis kasutatakse südamikust, mis pole täielikult jahtunud, eralduvat soojust, mis kantakse pinnale pinna karastamiseks. Löögikindlad tööriistad, näiteks peitlid, löögid, haamrid jne.
10. Pihustuskustutuse meetod
Pihustuskarastuse meetod: karastusmeetod, mille puhul töödeldavale detailile pihustatakse vett. Veevool võib olla suur või väike, olenevalt vajalikust karastussügavusest. Pihustuskarastuse meetod ei moodusta töödeldava detaili pinnale aurukilet, tagades seega sügavama karastatud kihi kui vesikarastus. Kasutatakse peamiselt lokaalseks pinnakarastuseks.
Postituse aeg: 08.04.2024