Terasest torude tootmine pärineb 1800. aastate algusest. Algselt valmistati toru käsitsi - servade kuumutamise, painutamise, lammutamise ja haamrides. Esimene automatiseeritud torude tootmisprotsess võeti kasutusele 1812. aastal Inglismaal. Tootmisprotsessid on sellest ajast alates pidevalt paranenud. Allpool on kirjeldatud mõnda populaarset torude tootmise tehnikat.
Ringi keevitamine
Ring -keevituse kasutamine toru tootmiseks võeti kasutusele 1920. aastate alguses. Kuigi meetodit enam ei kasutata, on tänapäeval endiselt kasutusel mõni toru, mis toodeti LAP -keevitusprotsessi abil.
Ring -keevitusprotsessis kuumutati terast ahjus ja veeretati seejärel silindri kuju. Seejärel "sallid" terasest plaadi servad. Salmimine hõlmab terasplaadi siseserva ja plaadi vastaskülje kitsenevat serva. Seejärel keevitati õmblus keevituspalli abil ja kuumutatud toru läbiti rullide vahel, mis sundisid õmblust kokku, et luua side.
LAP -keevitusega toodetud keevisõmblused pole nii usaldusväärsed kui need, mis loodi moodsamate meetodite abil. Ameerika mehaanikainseneride selts (ASME) on välja töötanud võrrandi toru lubatud töörõhu arvutamiseks, tuginedes tootmisprotsessi tüübile. See võrrand hõlmab muutujat, mida tuntakse „liigestegurina”, mis põhineb keevisõmbluse tüübil, mida kasutatakse toru õmbluse loomiseks. Õmblusteta torude liigesefaktor on 1,0 -ringise keevitatud toru liigese tegur 0,6.
Elektrikindlus keevitatud toru
Elektritakistusega keevitatud (ERW) toru valmistatakse külma moodustades terase lehe silindrilise kujuga. Seejärel lastakse vool terase kahe serva vahel, et soojendada terast punktini, kus servad sunnitakse koos moodustama sidet ilma keevitus täiteaine materjali kasutamata. Algselt kasutati seda tootmisprotsessi servade soojendamiseks madala sagedusega vahelduvvoolu. Seda madala sagedusega protsessi kasutati 1920. aastatest kuni 1970. aastani. 1970. aastal asendati madala sagedusega protsessi kõrge sagedusega ERW protsess, mis andis kõrgema kvaliteediga keevisõmbluse.
Aja jooksul leiti, et madala sagedusega ERW toru keevisõmblused on vastuvõtlikud õmbluste valikulise korrosiooni, konksu pragude ja õmbluste ebapiisava sidumise suhtes, seega ei kasutata madala sagedusega ERW -d enam torude tootmiseks. Kõrgsageduslikku protsessi kasutatakse endiselt torude kasutamiseks torujuhtme ehitamiseks.
Elektriline välguga keevitatud toru
Elektriline välklambi keevitatud toru valmistati 1927. aastal. Välkuskeevitus viidi läbi, moodustades terasplaadi silindrilise kuju. Servasid kuumutati kuni poolmuudini, seejärel sunniti kokku, kuni sulateras oli liigesest välja surutud ja moodustas helme. Nagu madala sagedusega ERW toru, on ka välguga keevitatud toru õmblused vastuvõtlikud korrosioonile ja konksu pragudele, kuid vähemal määral kui Erw toru. Seda tüüpi torud on ka plaaditerase raskete laikude tõttu vastuvõtlikud ebaõnnestumistele. Kuna suurema osa välguga keevitatud torust tootis üks tootja, arvatakse, et need rasked kohad tekisid terase juhusliku kustutamise tõttu selle konkreetse tootja kasutatud tootmisprotsessi ajal. Flash -keevitamist ei kasutata enam toru tootmiseks.
Topelt sukeldatud kaare keevitatud (DSAW) toru
Sarnaselt teiste torude tootmisprotsessidega hõlmab kahekordse sukeldatud kaarega keevitatud toru tootmine teraseplaatide moodustamist silindrilisteks kujudeks. Rullitud plaadi servad moodustuvad nii, et V-kujulised sooned moodustuksid õmbluse asukoha sise- ja välispindadele. Seejärel keevitatakse toru õmblus sise- ja välispindadel kaarekeevitaja ühe käiguga (seega topelt sukeldatud). Keevituskaar sukeldatakse voo alla.
Selle protsessi eeliseks on see, et keevisõmblused tungivad 100% toru seinast ja toodavad torumaterjali väga tugeva sideme.
Õmblusteta toru
Õmblusteta toru on toodetud alates 1800. aastatest. Ehkki protsess on arenenud, on teatud elemendid jäänud samaks. Õmblusteta toru on valmistatud kuuma ümmarguse terasest toorikuga mandliga. Õõnes teras on soovitud pikkuse ja läbimõõdu saavutamiseks veeretatud ja venitatud. Õmblusteta toru peamine eelis on õmblusega seotud defektide kaotamine; Tootmiskulud on siiski suuremad.
Varane õmblusteta toru oli vastuvõtlik defektidele, mis põhjustasid terase lisandid. Kui terase valmistamise tehnikad paranesid, vähenesid need defektid, kuid neid ei ole täielikult kõrvaldatud. Ehkki näib, et moodustumisele oleks eelistatav sujuv toru, on torus soovitavad karakteristiku parandamise võime piiratud. Sel põhjusel on õmblusteta toru praegu saadaval madalamates klassides ja seina paksuses kui keevitatud toru.
Jindalai Steel Group on spetsialiseerunud kõrgtehnoloogiliste ERW (elektrikindlus keevitatud) ja SSAW (spiraalse sukeldatud kaare keevitatud) torude tootmisele. Meie ettevõttel on arenenud φ610 mm kõrgsagedusega sirge õmblus takistuse keevitamismasin ja φ3048mm spiraalne sukeldatud kaare keevitatud masin. Lisaks ERW ja SSAW -tehastele on meil veel kolm seotud tehast LSAW ja SMLS -i tootmiseks kogu Hiinas.
Kui torustiku ost on teie lähitulevikus, küsige pakkumist. Pakume sellise, mis annab teile täpselt vajalikud tooted. Saatke oma päring ja me konsulteerime hea meelega teile professionaalselt.
Meie, Jindalai Steel Group, oleme tootja, eksportija, varuomanik ja terasest torude valikut. Meil on klient Thane'ist, Mehhikost, Türgist, Pakistanist, Omaanist, Iisraelist, Egiptusest, Araablast, Vietnamist, Myanmarist. Saatke oma päring ja me konsulteerime hea meelega teile professionaalselt.
HOSTLINE:+86 18864971774Wechat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E -post:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Veebisait:www.jindalaisteel.com
Postiaeg: 19. detsember 20122