Terastorude tootmine pärineb 19. sajandi algusest. Algselt toodeti torusid käsitsi – kuumutamise, painutamise, tahumise ja servade kokku löömise teel. Esimene automatiseeritud torude tootmisprotsess võeti kasutusele 1812. aastal Inglismaal. Tootmisprotsessid on sellest ajast alates pidevalt täiustatud. Allpool on kirjeldatud mõningaid populaarseid torude tootmistehnikaid.
Lapikeevitus
Torude valmistamiseks hakati kattekeevitust kasutama 1920. aastate alguses. Kuigi seda meetodit enam ei kasutata, on mõned kattekeevituse abil valmistatud torud tänapäevalgi kasutusel.
Kattekeevituse käigus kuumutati terast ahjus ja seejärel valtsiti silindrikujuliseks. Seejärel "sambleeriti" terasplaadi servad. Sambleerimine hõlmab terasplaadi sisemise serva ja plaadi vastaskülje koonilise serva katmist. Seejärel keevitati õmblus keevituskuuliga ja kuumutatud toru viidi rullide vahele, mis surusid õmbluse kokku, et luua ühendus.
Kattekeevitusega loodud keevisõmblused ei ole nii usaldusväärsed kui moodsamate meetoditega loodud õmblused. Ameerika Mehaanikainseneride Ühing (ASME) on välja töötanud võrrandi toru lubatud töörõhu arvutamiseks, mis põhineb tootmisprotsessi tüübil. See võrrand sisaldab muutujat, mida tuntakse kui „liitetegurit“ ja mis põhineb toru õmbluse loomiseks kasutatud keevisõmbluse tüübil. Õmblusteta torude liitetegur on 1,0. Kattekeevitusega torude liitetegur on 0,6.
Elektrilise takistusega keevitatud toru
Elektrilise takistusega keevitatud (ERW) toru valmistatakse teraslehe külmvormimise teel silindrikujuliseks. Seejärel juhitakse terase kahe serva vahele vool, et kuumutada terast punktini, kus servad surutakse kokku, moodustades sideme ilma keevituslisamaterjali kasutamata. Algselt kasutati selles tootmisprotsessis servade kuumutamiseks madalsageduslikku vahelduvvoolu. Seda madalsageduslikku protsessi kasutati 1920. aastatest kuni 1970. aastani. 1970. aastal asendati madalsageduslik protsess kõrgsagedusliku ERW protsessiga, mis andis kvaliteetsema keevisõmbluse.
Aja jooksul leiti, et madalsageduslike ERW-torude keevisõmblused on vastuvõtlikud selektiivsele õmbluskorrosioonile, konkspragudele ja õmbluste ebapiisavale nakkumisele, mistõttu madalsageduslikke ERW-sid torude tootmiseks enam ei kasutata. Kõrgsageduslikku protsessi kasutatakse endiselt torude tootmiseks uute torujuhtmete ehitamiseks.
Elektriline välklambiga keevitatud toru
Elektrilise kiirkeevitusega torude tootmist alustati 1927. aastal. Kiirkeevitus viidi läbi teraslehe silindrikujuliseks vormimise teel. Servi kuumutati poolsulamiseni ja seejärel suruti kokku, kuni sula teras suruti liitekohast välja ja moodustas randi. Nagu madalsagedusliku elektrilise keevitusega toru puhul, on kiirkeevitusega torude õmblused vastuvõtlikud korrosioonile ja konkspragudele, kuid vähemal määral kui elektrilise keevitusega torude puhul. Seda tüüpi toru on vastuvõtlik ka riketele, mis on tingitud terasplaadi kõvadest kohtadest. Kuna enamiku kiirkeevitusega torusid tootis üks tootja, arvatakse, et need kõvad kohad tekkisid terase juhusliku karastamise tõttu selle konkreetse tootja kasutatud tootmisprotsessi käigus. Kiirkeevitust enam torude tootmisel ei kasutata.
Topeltkaarkeevitusega (DSAW) toru
Sarnaselt teiste torude tootmisprotsessidega hõlmab topeltsukeldatud kaarkeevitusega torude tootmine esmalt terasplaatide silindrilisteks vormimist. Valtsitud plaadi servad vormitakse nii, et õmbluse asukohas tekivad V-kujulised sooned sise- ja välispindadele. Seejärel keevitatakse toruõmblus kaarkeevitusega ühe käiguga sise- ja välispindadel (seega topeltsukeldatud keevitus). Keevituskaar sukeldatakse räbusti alla.
Selle protsessi eeliseks on see, et keevisõmblused tungivad läbi 100% toru seinast ja tekitavad torumaterjali väga tugeva sideme.
Õmblusteta toru
Õmblusteta torusid on toodetud alates 19. sajandist. Kuigi protsess on arenenud, on teatud elemendid jäänud samaks. Õmblusteta toru valmistatakse kuuma ümmarguse terastooriku läbistamise teel mandreliga. Seejärel õõnes teras valtsitakse ja venitatakse soovitud pikkuse ja läbimõõdu saavutamiseks. Õmblusteta toru peamine eelis on õmblustega seotud defektide kõrvaldamine; tootmiskulud on aga suuremad.
Varased õmblusteta torud olid vastuvõtlikud terases leiduvate lisandite põhjustatud defektidele. Terasetootmistehnikate arenedes need defektid vähenesid, kuid neid pole täielikult kõrvaldatud. Kuigi tundub, et õmblusteta toru oleks eelistatavam vormitud, keevitatud õmblustorule, on toru soovitud omaduste parandamise võimalus piiratud. Sel põhjusel on õmblusteta torusid praegu saadaval madalama klassi ja seinapaksusega kui keevitatud torusid.
Jindalai Steel Group on spetsialiseerunud kõrgtehnoloogiliste ERW (elektritakistuskeevitatud) ja SSAW (spiraalkaarkeevitatud) torude tootmisele. Meie ettevõttel on täiustatud φ610 mm kõrgsagedusliku sirge õmblusega takistuskeevitusmasin ja φ3048 mm spiraalkaarkeevitusega masin. Lisaks ERW ja SSAW tehastele on meil veel kolm seotud tehast LSAW ja SMLS tootmiseks kogu Hiinas.
Kui plaanite lähitulevikus torusid osta, küsige hinnapakkumist. Pakume teile kiiret ja täpselt vajalike toodete tarnimist. Saatke oma päring ja me nõustame teid hea meelega professionaalselt.
Meie, Jindalai Steel Group, oleme kvaliteetsete terastorude tootja, eksportija, laohoidja ja tarnija. Meil on kliente Thamesist, Mehhikost, Türgist, Pakistanist, Omaanist, Iisraelist, Egiptusest, Araabia Ühendemiraatidest, Vietnamist ja Myanmarist. Saatke oma päring ja me nõustame teid hea meelega professionaalselt.
INFOLIIN:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POST:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com VEEBILEHT:www.jindalaisteel.com
Postituse aeg: 19. detsember 2022