Terastorude tootmine pärineb 1800. aastate algusest. Algselt valmistati toru käsitsi – kuumutades, painutades, lappides ja servi kokku löödes. Esimene automatiseeritud torude tootmisprotsess võeti kasutusele 1812. aastal Inglismaal. Tootmisprotsessid on sellest ajast alates pidevalt paranenud. Allpool kirjeldatakse mõnda populaarset torude valmistamise tehnikat.
Ringi keevitamine
Ringkeevitust kasutati torude valmistamiseks 1920. aastate alguses. Kuigi seda meetodit enam ei kasutata, kasutatakse mõnda toru, mis on valmistatud sülekeevitusprotsessiga, tänapäevalgi.
Ringkeevitusprotsessis kuumutati terast ahjus ja rulliti seejärel silindri kujuliseks. Terasplaadi servad said siis "salli". Sallimine hõlmab terasplaadi sisemise serva ja plaadi vastaskülje kitseneva serva katmist. Seejärel õmblus keevitati keevituskuuliga ja kuumutatud toru juhiti rullide vahele, mis sundisid õmbluse kokku looma sideme.
Lapikeevitusel toodetud keevisõmblused ei ole nii töökindlad kui moodsamatel meetoditel loodud keevisõmblused. Ameerika Mehaanikainseneride Ühing (ASME) on välja töötanud võrrandi toru lubatud töörõhu arvutamiseks, mis põhineb tootmisprotsessi tüübil. See võrrand sisaldab muutujat, mida nimetatakse "liiteteguriks", mis põhineb toru õmbluse loomisel kasutatud keevisõmbluse tüübil. Õmblusteta torude ühendustegur on 1,0 Ringkeevitatud toru ühendustegur on 0,6.
Elektrilise takistusega keevitatud toru
Elektritakistuskeevitatud (ERW) toru valmistatakse teraslehe külmvormimisel silindrikujuliseks. Seejärel juhitakse vool terase kahe serva vahel, et soojendada terast punktini, kus servad surutakse kokku, et moodustada side ilma keevitustäitematerjali kasutamata. Algselt kasutati selles tootmisprotsessis servade soojendamiseks madalsageduslikku vahelduvvoolu. Seda madalsageduslikku protsessi kasutati 1920. aastatest kuni 1970. aastani. 1970. aastal asendati madalsagedusprotsess kõrgsagedusliku ERW-protsessiga, mis andis kvaliteetsema keevisõmbluse.
Aja jooksul leiti, et madala sagedusega ERW-toru keevisõmblused on tundlikud õmbluste valikulisele korrosioonile, konksu pragudele ja õmbluste ebapiisavale sidumisele, mistõttu ei kasutata enam torude tootmiseks madala sagedusega ERW-d. Kõrgsagedusprotsessi kasutatakse endiselt torude tootmiseks, mida kasutatakse uute torujuhtmete ehitamisel.
Elektriline välkkeevitatud toru
Elektrikiirkeevitusega toru hakati valmistama alates 1927. aastast. Kiirkeevitus teostati teraslehe silindrikujuliseks vormimise teel. Servad kuumutati poolsulamiseni, seejärel sunditi kokku, kuni sulateras suruti liitekohast välja ja moodustas rant. Sarnaselt madala sagedusega ERW torudele on kiirkeevitatud torude õmblused vastuvõtlikud korrosioonile ja konkspragudele, kuid vähemal määral kui ERW torud. Seda tüüpi torud on vastuvõtlikud tõrgetele ka plaatterase kõvade kohtade tõttu. Kuna suurem osa kiirkeevitatud torudest on toodetud ühe tootja poolt, arvatakse, et need kõvad kohad tekkisid terase juhusliku karastamise tõttu selle konkreetse tootja kasutatud tootmisprotsessi käigus. Torude tootmiseks ei kasutata enam kiirkeevitust.
Topelt sukeldatud kaarkeevitatud (DSAW) toru
Sarnaselt muudele torude tootmisprotsessidele hõlmab kahe sukeldatud kaarkeevitatud toru tootmine esmalt terasplaatide silindrikujulist vormimist. Valtsitud plaadi servad on moodustatud nii, et õmbluse asukohas tekivad sise- ja välispindadele V-kujulised sooned. Seejärel keevitatakse toruõmblus ühekordse kaarkeevitusseadmega sise- ja välispindadele (seega kahekordselt sukeldatud). Keevituskaar sukeldub voolu all.
Selle protsessi eeliseks on see, et keevisõmblused läbistavad 100% toru seinast ja tekitavad torumaterjali väga tugeva sideme.
Õmblusteta toru
Õmblusteta torusid on toodetud alates 1800. aastatest. Kuigi protsess on arenenud, on teatud elemendid jäänud samaks. Õmblusteta toru valmistatakse kuuma ümmarguse terastooriku läbitorkamisel torniga. Seejärel õõnestatud teras valtsitakse ja venitatakse soovitud pikkuse ja läbimõõdu saavutamiseks. Õmblusteta torude peamine eelis on õmblusega seotud defektide kõrvaldamine; tootmiskulud on aga suuremad.
Varajane õmblusteta toru oli vastuvõtlik terase lisanditest põhjustatud defektidele. Terase valmistamise tehnikate paranedes need defektid vähenesid, kuid neid ei ole täielikult kõrvaldatud. Kuigi tundub, et õmblusteta torud oleks eelistatavamad vormitud õmblusega keevitatud torudele, on torude soovitud omaduste parandamise võimalus piiratud. Sel põhjusel on õmblusteta torud praegu saadaval madalama klassi ja seinapaksusega kui keevitatud torud.
Jindalai Steel Group on spetsialiseerunud kõrgtehnoloogiliste ERW (elektritakistustega keevitatud) ja SSAW (spiraalkaarkeevitusega) torude tootmisele. Meie ettevõttel on täiustatud φ610 mm kõrgsagedusliku sirge õmbluse takistusega keevitusmasin ja φ3048 mm spiraalselt sukeldatud kaarkeevitusmasin. Lisaks ERW ja SSAW tehastele on meil kogu Hiinas veel kolm seotud tehast LSAW ja SMLS tootmiseks.
Kui teil on lähitulevikus torustiku ostmine, küsige hinnapakkumist. Pakume teile toodet, mis toodab teile kiiresti täpselt need tooted, mida vajate. Saatke oma päring ja me nõustame teid hea meelega professionaalselt.
Meie Jindalai Steel Group oleme terastorude kvalitatiivse valiku tootja, eksportija, varude omanik ja tarnija. Meil on kliente Thane'ist, Mehhikost, Türgist, Pakistanist, Omaanist, Iisraelist, Egiptusest, Araabiast, Vietnamist, Myanmarist. Saatke oma päring ja me nõustame teid hea meelega professionaalselt.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com VEEBISAIT:www.jindalisteel.com
Postitusaeg: 19. detsember 2022