Messing on vasest ja tsingist koosnev kahekomponentne sulam, mida on toodetud aastatuhandeid ning mida hinnatakse selle töövõime, kõvaduse, korrosioonikindluse ja atraktiivse välimuse poolest.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. pakub mitmesuguseid messingist valmistatud tooteid suuruses ja koguses, et rahuldada mis tahes projekti vajadusi.
1. Omadused
● Sulami tüüp: binaarne
● Sisu: vask ja tsink
● Tihedus: 8,3-8,7 g/cm3
● Sulamistemperatuur: 1652–1724 °F (900–940 °C)
● Mohi kõvadus: 3-4
2. Omadused
Erinevate messingide täpsed omadused sõltuvad messingisulami koostisest, eriti vase-tsingi suhtest. Üldiselt hinnatakse aga kõiki messingeid nende töödeldavuse või selle lihtsuse tõttu, millega metallist on võimalik vormida soovitud kuju ja vormid, säilitades samal ajal suure tugevuse.
Kuigi kõrge ja madala tsingisisaldusega messingide vahel on erinevusi, peetakse kõiki messinge tempermalmisteks ja plastilisteks (madala tsingisisaldusega messingid veelgi enam). Tänu madalale sulamistemperatuurile saab messingit ka suhteliselt lihtsalt valada. Valurakenduste puhul eelistatakse aga tavaliselt kõrget tsingisisaldust.
Väiksema tsingisisaldusega messingid saab kergesti külmtöödelda, keevitada ja jootma. Kõrge vasesisaldus võimaldab ka metallil moodustada oma pinnale kaitsva oksiidikihi (paatina), mis kaitseb edasise korrosiooni eest, mis on väärtuslik omadus rakendustes, kus metall puutub kokku niiskuse ja ilmastikumõjudega.
Metall on nii hea soojus- kui ka elektrijuhtivusega (selle elektrijuhtivus võib olla 23% kuni 44% puhta vase omast) ning see on kulumis- ja sädemekindel. Sarnaselt vasele on selle bakteriostaatilised omadused kaasa toonud selle kasutamise vannitoas ja tervishoiuasutustes.
Messingit peetakse väikese hõõrdumise ja mittemagnetiliseks sulamiks, samas kui selle akustiliste omaduste tõttu on seda kasutatud paljudes puhkpilliorkestri muusikariistades. Kunstnikud ja arhitektid hindavad metalli esteetilisi omadusi, kuna seda saab toota erinevates värvitoonides sügavpunasest kuni kuldkollaseni.
3. Rakendused
Messingi väärtuslikud omadused ja suhteline tootmislihtsus on teinud sellest ühe enimkasutatava sulami. Kõigi messingi rakenduste täieliku loendi koostamine oleks kolossaalne ülesanne, kuid selleks, et saada ülevaade tööstusharudest ja messingi leiduvatest toodetest, saame kategoriseerida ja kokku võtta mõned lõppkasutused kasutatava messingi klassi alusel:
● Vabalt lõikav messing (nt C38500 või 60/40 messing):
● Mutrid, poldid, keermestatud osad
● Terminalid
● Joad
● Kraanid
● Pihustid
4. Ajalugu
Vase-tsingi sulameid toodeti Hiinas juba 5. sajandil eKr ning neid kasutati Kesk-Aasias laialdaselt 2. ja 3. sajandil eKr. Neid dekoratiivseid metallitükke saab aga kõige paremini nimetada "looduslikeks sulamiteks", kuna puuduvad tõendid selle kohta, et nende tootjad oleks vaske ja tsinki teadlikult legeerinud. Selle asemel on tõenäoline, et sulamid sulatati tsingirikastest vasemaakidest, saades tooressingitaolisi metalle.
Kreeka ja Rooma dokumendid viitavad sellele, et kaasaegse messingiga sarnaste sulamite tahtlik tootmine, kasutades vaske ja tsinkoksiidirikast maaki, mida tuntakse kalamiinina, toimus umbes 1. sajandil eKr. Kalamiinmessingi valmistati tsementeerimisprotsessi abil, mille käigus sulatati vask tiigel jahvatatud smitsoniidi (või kalamiini) maagiga.
Kõrgel temperatuuril muutub sellises maagis olev tsink auruks ja imbub vaske, saades nii suhteliselt puhta messingi 17-30% tsingisisaldusega. Seda messingitootmismeetodit kasutati ligi 2000 aastat kuni 19. sajandi alguseni. Vahetult pärast seda, kui roomlased olid avastanud, kuidas messingit toota, kasutati sulamit müntide valmistamiseks tänapäeva Türgi piirkondades. See levis peagi kogu Rooma impeeriumis.
5. Tüübid
"Messing" on üldmõiste, mis viitab paljudele vase-tsingi sulamitele. Tegelikult on EN (Euroopa norm) standarditega määratletud üle 60 erineva messingitüübi. Nendel sulamitel võib olla lai valik erinevaid koostisi, sõltuvalt konkreetse rakenduse jaoks vajalikest omadustest.
6. Tootmine
Kõige sagedamini toodetakse messingit vasejäätmetest ja tsingi valuplokkidest. Vasejäägid valitakse selle lisandite põhjal, kuna soovitud messingi täpse kvaliteedi saamiseks on vaja teatud lisaelemente.
Kuna tsink hakkab keema ja aurustub temperatuuril 1665 °F (907 °C), madalamal kui vase sulamistemperatuur 1981 °F (1083 °C), tuleb vask esmalt sulatada. Pärast sulamist lisatakse tsinki toodetava messingi klassile vastavas vahekorras. Kuigi tsingi kadu aurustumisel on siiski arvestatud.
Sel hetkel lisatakse segule soovitud sulami saamiseks muid täiendavaid metalle, nagu plii, alumiinium, räni või arseen. Kui sulasulam on valmis, valatakse see vormidesse, kus see tahkub suurteks tahvliteks või kangideks. Toorikud – enamasti alfa-beeta-messingist – saab töödelda otse juhtmeteks, torudeks ja torudeks kuumekstrusiooni teel, mis hõlmab kuumutatud metalli surumist läbi matriitsi või kuumsepistamise.
Kui toorikuid ei ekstrudeerita ega sepistata, soojendatakse need uuesti ja juhitakse läbi terasrullide (protsess, mida nimetatakse kuumvaltsimiseks). Tulemuseks on plaadid paksusega alla poole tolli (<13 mm). Pärast jahutamist juhitakse messing läbi freesmasina ehk skalperi, mis lõikab metallist õhukese kihi, et eemaldada pinnavalu defektid ja oksiid.
Oksüdeerumise vältimiseks sulam kuumutatakse gaasiatmosfääris ja valtsitakse uuesti. Seda protsessi nimetatakse lõõmutamiseks, enne kui see rullitakse uuesti jahedamal temperatuuril (külmvaltsimine) umbes 0,1 tolli (2,5 mm) paksusteks lehtedeks. Külmvaltsimise protsess deformeerub. messingi sisemine terastruktuur, mille tulemuseks on palju tugevam ja kõvem metall. Seda sammu saab korrata, kuni saavutatakse soovitud paksus või kõvadus.
Lõpuks saetakse ja lõigatakse lehed vajaliku laiuse ja pikkuse saamiseks. Kõigile lehtedele, valatud, sepistatud ja pressitud messingmaterjalidele tehakse keemiline vann, tavaliselt vesinikkloriid- ja väävelhappest, et eemaldada musta vaskoksiidi katlakivi ja tuhmumine.
Jindalai messingist lehed ja rullid paksusega 0,05–50 mm ning lõõmutatud, veerandkõvad, poolkõvad ja täiskõvad. Saadaval on ka muud karastused ja sulamid. Saatke oma päring ja me nõustame teid hea meelega professionaalselt.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com VEEBISAIT:www.jindalisteel.com
Postitusaeg: 19. detsember 2022