Külma töö Die Steelit kasutatakse peamiselt tembeldamiseks, viskamiseks, moodustamiseks, paindumiseks, külma väljapressimiseks, külma joonistamiseks, pulbri metallurgia sureb jne. See nõuab suurt kõvadust, suurt kulumiskindlust ja piisavat sitkust. Üldiselt jagatakse kahte kategooriasse: üldine tüüp ja eritüüp. Näiteks sisaldab Ameerika Ühendriikide üldotstarbelist külma tööga teras tavaliselt nelja terase hindet: 01, A2, D2 ja D3. Üldotstarbeliste külma tööga sulamist terase terasest terasest terase võrdlus erinevates riikides on toodud tabelis 4. Jaapani JIS Standardi kohaselt on peamised külmatööde teras, mida saab kasutada, SK-seeria, sealhulgas SK-seeria süsiniktööriistade teras, 8 SKD-seeria sulamistööriistade terast ja 9 SKHMO-seeriat kõrge käiguga terast, kokku 24 terast. Hiina GB/T1299-2000 sulamistööriistade terase standard sisaldab kokku 11 terasetüüpi, moodustades suhteliselt täieliku seeria. Töötlemistehnoloogia, töödeldud materjalide ja hallituse nõudluse muutustega ei suuda algsed algseeriad vajadusi rahuldada. Jaapani terasveskid ning suured Euroopa tööriistad ja stantsi terasetootjad on välja töötanud spetsiaalse lipsuga külma tööga teras ja moodustanud järk-järgult vastavad külma töö die terasseeriad, nende külma töö starete areng on ka külma töö die-terase arendussuund.
Madal sulami õhu kustutamine külm töövorm terasest
Kuumtöötluse tehnoloogia arendamise, eriti vaakumi kustutamise tehnoloogia kasutamisega hallituse tööstuses, et vähendada deformatsiooni, on kodus ja välismaal välja töötatud mõned madala paljude õhuga külgedega külmutatud mikrokujunduse terased. Seda tüüpi teras nõuab head kõvenemist ja kuumtöötlust. Sellel on väike deformatsioon, hea tugevus ja sitkus ning sellel on teatud kulumiskindlus. Ehkki tavalisel kõrgel kohal oleva külma tööga teras (näiteks D2, A2) on hea kõvendatavus, on sellel kõrge sulamisisaldus ja see on kallis. Seetõttu on kodus ja välismaal välja töötatud mõned madala paljude mikrohäirete terased. Seda tüüpi teras sisaldab tavaliselt sulami elemente CR ja MN sulami elemente, et parandada karastatavust. Sulami elementide kogusisu on üldiselt <5%. See sobib väikeste tootmispartiidega täppisosade tootmiseks. Keerulised vormid. Esinduslike teraseklasside hulka kuuluvad A6 Ameerika Ühendriikidest, ACD37 Hitachi Metals, G04 Daido Special Steel, AKS3 AICHI STERIS jne. Seda saab kasutada külma tembeldamise ravimite valmistamiseks, mis on altid hakkimisele ja luumurdudele. Kõrge kasutusaega.
Leegi kustutatud hallituse teras
Vormi tootmistsükli lühendamiseks lihtsustage kuumtöötluse protsessi, säästke energiat ja vähendage hallituse tootmiskulusid. Jaapan on leegi kustutamise nõuete jaoks välja töötanud mõned spetsiaalsed külmatööd. Tüüpiliste hulka kuuluvad Aichi Steel's SX105V (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company's G05 Steel jne. Hiina on välja töötanud 7CR7Simnmov. Seda tüüpi terast saab kasutada hallituse tera või muude osade kuumutamiseks, kasutades pärast vormi töötlemist ning seejärel õhkjahutusega ja kustutamist oksüatsetüleenist pihustuspüstolit või muid küttekehasid. Üldiselt saab seda kasutada vahetult pärast kustutamist. Oma lihtsa protsessi tõttu kasutatakse seda Jaapanis laialdaselt. Seda tüüpi terasest tüüpi terasest on 7crSimnmov, millel on hea kõvedus. Kui φ80mm terast kustutatakse, võib karedus pinnast 30 mm kaugusel ulatuda 60 tundi. Tuuma ja pinna kareduse erinevus on 3HRC. Leegi kustutamisel, pärast eelsoojendamist temperatuuril 180 ~ 200 ° C ja kuumutamine temperatuurini 900-1000 ° C pihustuspüstoliga kustutamiseks, võib karedus ulatuda üle 60-tunnise ja karastatud kihi, mis ületab 1,5 mm.
Kõrge sitkus, kõrge kulumiskindlus külm tööv
Külma töösisalduse sitkuse parandamiseks ja terase kulumiskindluse vähendamiseks on mõned suuremad hallituse terasetootmisettevõtted järjest välja töötanud rea külmatööd, millel on nii kõrge sitkus kui ka kõrge kulumiskindlus. Seda tüüpi teras sisaldab tavaliselt umbes 1% süsinikku ja 8% kr. MO, V, Si ja muude legeerivate elementide lisamisega on selle karbiidid peened, ühtlaselt jaotunud ja selle sitkus on palju suurem kui CR12 tüüpi terasel, samas kui selle kulumiskindlus on sarnane. . Nende kõvadus, paindetugevus, väsimustugevus ja luumurdude sitkus on kõrge ning ka temperamendivastane stabiilsus on kõrgem kui CRL2 tüüpi hallitusratas. Need sobivad kiireteks löökideks ja mitmejaamadeks. Seda tüüpi terase tüüpilised terased on Jaapani DC53, millel on madal V sisaldus ja kõrge V sisaldusega CUR-CRE-CRU-DEAR. DC53 kustutatakse temperatuuril 1020-1040 ° C ja karedus võib pärast õhu jahutamist ulatuda 62-63HRC-ni. Seda saab karastada madalal temperatuuril (180 ~ 200 ℃) ja kõrgel temperatuuril (500 ~ 550 ℃), selle sitkus võib olla 1 korda suurem kui D2 ja selle väsimus jõudlus on 20% kõrgem kui D2; Pärast CRU-Deari sepistamist ja veeremist lõõmutatakse ja austeniti temperatuuril 850-870 ℃. Vähem kui 30 ℃/tunnis, jahutatud ja vabastatud, võib karedus ulatuda 225-255HB-ni. Kustutamise temperatuuri saab valida vahemikus 1020 ~ 1120 ℃, karedus võib ulatuda 63-tunniseks, kahandades 480 ~ 570 ℃ kasutamistingimustes, kui see on ilmselge teise sekundaarse efektiga, kulumiskindlus ja karm on D2.
Põhiteras （Kiire teras）
Kiireterast on välismaal laialdaselt kasutatud suure jõudlusega pikaajaliste külmade töövormide valmistamiseks suurepärase kulumiskindluse ja punase kõvaduse tõttu, näiteks Jaapani üldine standard kiire teras SKH51 (W6MO5CR4V2). Hallituse nõuetega kohanemiseks paraneb sitkus sageli, vähendades niisutamise temperatuuri, karedust kustutades või vähendades süsiniku sisaldust kiires terases. Maatriksiterast on välja töötatud kiirest terasest ja selle keemiline koostis on samaväärne kiire terase maatriksi koostisega pärast kustutamist. Seetõttu on jääkkarbiidide arv pärast kustutamist väike ja ühtlaselt jaotunud, mis parandab terase tugevust oluliselt kiire terasega võrreldes. Ameerika Ühendriigid ja Jaapan õppisid 1970. aastate alguses baasteraseid, kus on Vascom, VascomAtrix1 ja MOD2. Hiljuti on välja töötatud DRM1, DRM2, DRM3 jne. Üldiselt kasutatakse külma töövormide jaoks, mis nõuavad suuremat sitkust ja paremat temperamendivastast stabiilsust. Hiina on välja töötanud ka mõned põhiterased, näiteks 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI ja muud terased. Seda tüüpi terasel on hea tugevus ja sitkus ning seda kasutatakse laialdaselt külma väljapressimise, paksu taldriku külma löömise, keermega veeremisrataste, mulje suremise, külma pealkirjaga jne ning seda saab kasutada sooja väljapressimisega.
Pulbri metallurgia hallitusratas
LEDB-tüüpi kõrge paljude külma tööga teras, mis on toodetud tavapäraste protsesside, eriti suurte materjalide, on jämedate eutektiliste karbiidide ja ebaühtlase jaotuse abil, mis vähendab tõsiselt terase sitkust, lihvimist ja isotroopiat. Viimastel aastatel on tööriistade ja die-terase tootvad suuremad välismaised teraseettevõtted keskendunud pulbri metallurgia kiire terase ja suure hulgasisaldusega teras, mis on viinud seda tüüpi terase kiire arenguni. Kasutades pulbri metallurgiaprotsessi, jahtub pihustatud teraspulber kiiresti ning moodustatud karbiidid on peened ja ühtlased, mis parandab märkimisväärselt hallitusmaterjali sitkust, lihvimist ja isotroopiat. Selle spetsiaalse tootmisprotsessi tõttu on karbiidid peened ja ühtlased ning parandatakse masinaid ja lihvimisvõimet, võimaldades terasele lisada suuremat süsiniku ja vanaadiumi sisaldust, arendades seeläbi uusi terasetüüpe. Näiteks Jaapani Datongi Dexi seeria (Dex40, Dex60, Dex80 jne), Hitachi Metal's HAP -seeria, Fujikoshi faksiseeria, Uddeholmi Vanadise seeria, Prantsusmaa Erasteel's ASP seeria ning Ameerika Crucible'i pulbri metallurgia tööriist ja surevad kiirelt. Moodustades rida pulbrimetallurgiateraseid nagu CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V jne.
Postiaeg: APR-02-2024