Külmtöötlemise terast kasutatakse peamiselt stantsimiseks, tühjendamiseks, vormimiseks, painutamiseks, külmekstrusiooniks, külmtõmbamiseks, pulbermetallurgia stantsideks jne. See nõuab suurt kõvadust, suurt kulumiskindlust ja piisavat sitkust. Üldiselt jagatud kahte kategooriasse: üldtüüp ja eritüüp. Näiteks Ameerika Ühendriikide üldotstarbeline külmtöötlemise teras sisaldab tavaliselt nelja teraseklassi: 01, A2, D2 ja D3. Erinevate riikide üldotstarbelise külmtöötlemise legeeritud stantsitud terase klasside võrdlus on toodud tabelis 4. Jaapani JIS-standardi kohaselt on peamised kasutatavad külmtöötlemise terase tüübid SK-seeria, sealhulgas SK-seeria. süsiniktööriista teras, 8 SKD-seeria legeeritud tööriistaterast ja 9 SKHMO-seeria kiirterast, kokku 24 teraseklassi. Hiina legeeritud tööriistaterase standard GB/T1299-2000 sisaldab kokku 11 terasetüüpi, moodustades suhteliselt tervikliku seeria. Töötlemistehnoloogia, töödeldud materjalide ja vormide nõudluse muutudes ei suuda algsed põhiseeriad vajadusi rahuldada. Jaapani terasetehased ning suuremad Euroopa tööriista- ja stantsiterasetootjad on välja töötanud eriotstarbelise külmtöötlemise stantsiterase ning moodustanud järk-järgult vastava külmtöötlemise stantsimise seeria, nende külmtöötlemise stantside arendamine on ka külmtöötlemise stantsiterase arendussuund.
Madala legeeritud õhkkarastav külmtöötlemise teras
Kuumtöötlustehnoloogia arenguga, eriti vaakumkarastustehnoloogia laialdase rakendamisega vormitööstuses, et vähendada karastamise deformatsiooni, on kodus ja välismaal välja töötatud mõned madala legeeritud õhuga karastatud mikrodeformatsiooniterased. Seda tüüpi teras nõuab head karastavust ja kuumtöötlust. Sellel on väike deformatsioon, hea tugevus ja sitkus ning teatud kulumiskindlus. Kuigi standardse kõrge legeeritud külmtöötlemise terase (nt D2, A2) karastamine on hea, on sellel kõrge sulamisisaldus ja see on kallis. Seetõttu on kodu- ja välismaal välja töötatud mõned madala legeeritud mikrodeformatsiooniterased. Seda tüüpi teras sisaldab üldiselt karastatavuse parandamiseks sulamielemente Cr ja Mn. Legeerelementide kogusisaldus on üldjuhul <5%. See sobib täppisosade valmistamiseks väikeste tootmispartiidega. Komplekssed vormid. Tüüpilised teraseklassid on A6 Ameerika Ühendriikidest, ACD37 firmalt Hitachi Metals, G04 firmalt Daido Special Steel, AKS3 firmalt Aichi Steel jne. Hiina GD teras suudab pärast 900°C juures karastamise ja 200°C juures karastamist säilitada teatud koguse säilinud austeniidist ning sellel on hea tugevus, sitkus ja mõõtmete stabiilsus. Seda saab kasutada külmstantsimisvormide valmistamiseks, mis võivad puruneda ja murduda. Kõrge kasutusiga.
Leegiga kustutatud vormiteras
Vormi valmistamise tsükli lühendamiseks lihtsustage kuumtöötlusprotsessi, säästke energiat ja vähendage vormi tootmiskulusid. Jaapan on leegi kustutamise nõuete jaoks välja töötanud spetsiaalsed külmtöötlemise terased. Tüüpilised on Aichi Steeli SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metalli HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company G05 teras jne. Hiina on välja töötanud 7Cr7SiMnMoV. Seda tüüpi terast saab kasutada tera või muude vormiosade soojendamiseks oksüatsetüleenpihustuspüstoli või muude soojendite abil pärast vormi töötlemist ning seejärel õhkjahutamist ja kustutamist. Üldiselt saab seda kasutada kohe pärast kustutamist. Tänu oma lihtsale protsessile kasutatakse seda Jaapanis laialdaselt. Selle teraseliigi esinduslik terastüüp on 7CrSiMnMoV, mis on hea karastatavusega. Kui φ80 mm teras on õliga karastatud, võib kõvadus pinnast 30 mm kaugusel ulatuda 60 HRC-ni. Südamiku ja pinna kõvaduse erinevus on 3HRC. Leegiga kustutamisel võib pärast eelkuumutamist temperatuuril 180–200 °C ja kuumutamist pihustuspüstoliga kustutamiseks temperatuurini 900–1000 °C kõvadus ulatuda üle 60 HRC ja saadakse üle 1,5 mm kõvastunud kiht.
Kõrge sitkus, kõrge kulumiskindlus külmtöötlemise terasest
Külmtöötlemise stantsiterase tugevuse parandamiseks ja terase kulumiskindluse vähendamiseks on mõned suuremad välismaised valuvormi terase tootmisettevõtted järjest välja töötanud kõrge sitkuse ja kulumiskindlusega külmtöötlemise teraseid. Seda tüüpi teras sisaldab tavaliselt umbes 1% süsinikku ja 8% Cr. Mo, V, Si ja muude legeerivate elementide lisamisega on selle karbiidid peened, ühtlaselt jaotunud ning selle sitkus on palju suurem kui Cr12 tüüpi terasel, samas kui kulumiskindlus on sarnane. . Nende kõvadus, paindetugevus, väsimustugevus ja purunemiskindlus on kõrged ning nende karastusvastane stabiilsus on samuti kõrgem kui Crl2 tüüpi valuterasel. Need sobivad kiireks ja mitmekohaliseks löögiks. Seda tüüpi terase tüüpilised terasetüübid on Jaapani madala V-sisaldusega DC53 ja kõrge V-sisaldusega CRU-WEAR. DC53 kustutatakse temperatuuril 1020–1040 °C ja kõvadus võib pärast õhkjahutust jõuda 62–63 HRC-ni. Seda saab karastada madalal temperatuuril (180 ~ 200 ℃) ja kõrgel temperatuuril (500 ~ 550 ℃), selle sitkus võib olla 1 korda kõrgem kui D2 ja selle väsimusjõudlus on 20% kõrgem kui D2; pärast CRU-WEAR sepistamist ja valtsimist lõõmutatakse ja austeniteeritakse temperatuuril 850–870 ℃. Vähem kui 30 ℃ tunnis, jahutatakse temperatuurini 650 ℃ ja vabastatakse, kõvadus võib ulatuda 225-255 HB, karastustemperatuuri saab valida vahemikus 1020–1120 ℃, kõvadus võib ulatuda 63 HRC, karastatud temperatuuril 480–570 ℃. kasutustingimustele, ilmse sekundaarsega Karastav toime, kulumiskindlus ja sitkus on paremad kui D2.
Alusteras (kiirteras)
Kiirterast on selle suurepärase kulumiskindluse ja punase kõvaduse tõttu laialdaselt kasutatud välismaal suure jõudlusega ja pika kasutuseaga külmtöövormide tootmiseks, nagu näiteks Jaapani üldstandardne kiirteras SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Vormi nõuetega kohanemiseks parandatakse tugevust sageli karastustemperatuuri, karastuse kõvaduse või kiirterase süsinikusisalduse vähendamisega. Maatriksteras on välja töötatud kiirterasest ja selle keemiline koostis on samaväärne kiirterase maatriksi koostisega pärast kustutamist. Seetõttu on karbiidijääkide arv pärast kustutamist väike ja ühtlaselt jaotunud, mis parandab oluliselt terase tugevust võrreldes kiirterasega. Ameerika Ühendriigid ja Jaapan uurisid 1970. aastate alguses baasteraseid klassidega VascoMA, VascoMatrix1 ja MOD2. Viimasel ajal on välja töötatud DRM1, DRM2, DRM3 jne. Tavaliselt kasutatakse külmtöötlemisvormide jaoks, mis nõuavad suuremat sitkust ja paremat karastusvastast stabiilsust. Hiina on välja töötanud ka mõned baasterased, nagu 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi ja muud terased. Seda tüüpi terasel on hea tugevus ja sitkus ning seda kasutatakse laialdaselt külmpressimisel, paksude plaatide külmstantsimisel, keermerullimisratastel, jäljendstantsidel, külmvormimisvormidel jne ning seda saab kasutada sooja ekstrusioonivormidena.
Pulbermetallurgia vormiteras
Tavapäraste protsesside, eriti suure läbilõikega materjalidega toodetud LEDB-tüüpi kõrge legeeritud külmtöötlemise terasel on jämedad eutektilised karbiidid ja ebaühtlane jaotus, mis vähendab tõsiselt terase sitkust, lihvitavust ja isotroopiat. Viimastel aastatel on suuremad välismaised tööriista- ja surveterast tootvad eriterase ettevõtted keskendunud pulbermetallurgia kiirterase ja kõrglegeeritud surveterase seeria väljatöötamisele, mis on toonud kaasa seda tüüpi terase kiire arengu. Pulbermetallurgia protsessi kasutades jahtub pihustatud teraspulber kiiresti ning moodustunud karbiidid on peened ja ühtlased, mis parandab oluliselt vormimaterjali sitkust, lihvitavust ja isotroopsust. Tänu sellele erilisele tootmisprotsessile on karbiidid peened ja ühtlased ning töödeldavus ja lihvimine on paranenud, võimaldades lisada terasele suuremat süsiniku- ja vanaadiumisisaldust, arendades seega välja rida uusi terasetüüpe. Näiteks Jaapani Datongi DEX-seeria (DEX40, DEX60, DEX80 jne), Hitachi Metalli HAP-seeria, Fujikoshi FAX-seeria, UDDEHOLM-i VANADIS-seeria, Prantsusmaa Erasteeli ASP-seeria ja Ameerika CRUCIBLE-i ettevõtte pulbermetallurgia tööriistad ja surveterased arendavad kiiresti. . Pulbermetallurgiateraste seeria, nagu CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V jne moodustamine, on nende kulumiskindlus ja sitkus oluliselt paranenud võrreldes tavaliste protsessidega toodetud tööriista- ja stantsiterastega.
Postitusaeg: aprill-02-2024