Kuumakindlate terasvalandite puhul peame mainima kuumtöötlustööstust; Kuumtöötlemise osas peame rääkima kolmest tööstuslikust tulekahjust, lõõmutamisest, kustutamisest ja karastamisest. Millised on nende kolme erinevused?
(Üks). Lõõmutamise tüübid
1. Täielik lõõmutamine ja isotermiline lõõmutamine
Täielikku lõõmutamist nimetatakse ka rekristallisatsiooni lõõmutamiseks, mida üldiselt nimetatakse lõõmutamiseks. Seda lõõmutamist kasutatakse peamiselt mitmesuguste süsinikteraste ja legeerteraste valandite, sepistatud ja kuumvaltsitud profiilide jaoks, millel on hüpoeutektoidne koostis, ning mõnikord kasutatakse seda keeviskonstruktsioonide jaoks. Tavaliselt kasutatakse seda mõne ebaolulise tooriku lõplikuks kuumtöötlemiseks või mõne tooriku eelkuumtöötluseks.
2. sferoidiseeriv lõõmutamine
Sferoidiseerivat lõõmutamist kasutatakse peamiselt hüpereutektoidse süsinikterase ja legeeritud tööriistaterase jaoks (näiteks lõikeriistade, mõõteriistade ja vormide valmistamisel kasutatavad terasetüübid). Selle peamine eesmärk on vähendada kõvadust, parandada töödeldavust ja valmistuda järgnevaks karastamiseks.
3.Stressi leevendav lõõmutamine
Stressi leevendamise lõõmutamist nimetatakse ka madala temperatuuriga lõõmutamiseks (või kõrgtemperatuurseks tempereerimiseks). Sellist lõõmutamist kasutatakse peamiselt jääkpinge kõrvaldamiseks valandites, sepistes, keevitusdetailides, kuumvaltsitud osades, külmtõmmatud osades jne. Kui neid pingeid ei kõrvaldata, põhjustab see terasosade deformeerumist või pragunemist pärast töötlemist. teatud aja jooksul või järgnevate lõikamisprotsesside ajal.
(Kaks). Kustutamine
Peamised kõvaduse parandamise meetodid on kuumutamine, soojuse säilitamine ja kiire jahutamine. Kõige sagedamini kasutatavad jahutusvahendid on soolvesi, vesi ja õli. Soolases vees karastatud detaili on lihtne saada suure kõvaduse ja sileda pinnaga ning sellel ei teki pehmeid kohti, mida ei karastu, kuid see võib kergesti põhjustada tooriku tõsist deformatsiooni ja isegi pragunemist. Õli kasutamine karastuskeskkonnana sobib ainult mõne legeerterase või väikesemõõdulise süsinikterasest tooriku karastamise jaoks, kus ülejahutatud austeniidi stabiilsus on suhteliselt suur.
(Kolm). Karastamine
1. Vähendage rabedust ja kõrvaldage või vähendage sisemist stressi. Pärast kustutamist on terasdetailidel suur sisemine pinge ja haprus. Kui neid õigel ajal ei karastada, deformeeruvad terasosad sageli või isegi pragunevad.
2. Hankige tooriku nõutavad mehaanilised omadused. Pärast karastamist on toorik kõrge kõvaduse ja kõrge rabedusega. Erinevate toorikute erinevate jõudlusnõuete täitmiseks saab kõvadust reguleerida sobiva karastamise abil, vähendades rabedust ja saavutades vajaliku sitkuse. Plastilisus.
3. Stabiilne tooriku suurus
4. Mõnede legeerteraste puhul, mida on raske lõõmutamise teel pehmendada, kasutatakse pärast karastamist (või normaliseerimist) sageli kõrgtemperatuurilist karastamist, et koguda korralikult terasesse karbiide ja vähendada kõvadust, et hõlbustada lõikamist.
Postitusaeg: 10. aprill 2024