Kuumuskindlate terasvalude puhul tuleb mainida kuumtöötlustööstust; kuumtöötluse puhul tuleb rääkida kolmest tööstuslikust põlemisest: lõõmutamisest, karastamisest ja noolutamisest. Millised on siis nende kolme erinevused?
(Üks). Lõõmutamise tüübid
1. Täielik lõõmutamine ja isotermiline lõõmutamine
Täielikku lõõmutamist nimetatakse ka ümberkristalliseerumiseks, mida üldiselt nimetatakse lõõmutamiseks. Seda lõõmutamist kasutatakse peamiselt mitmesuguste süsinikteraste ja hüpoeutektoidse koostisega legeerteraste valandite, sepistete ja kuumvaltsitud profiilide puhul ning mõnikord ka keeviskonstruktsioonide puhul. Seda kasutatakse üldiselt mõnede vähemoluliste toorikute lõplikuks kuumtöötluseks või mõnede toorikute eelkuumtöötluseks.
2. sferoidiseeriv lõõmutamine
Sferoidiseerivat lõõmutamist kasutatakse peamiselt hüpereutektoidse süsinikterase ja legeerterase (näiteks lõikeriistade, mõõtevahendite ja vormide tootmisel kasutatavate terasetüüpide) puhul. Selle peamine eesmärk on vähendada kõvadust, parandada töödeldavust ja valmistada ette järgnevaks karastamiseks.
3.Pinge leevendav lõõmutamine
Pingete leevendamise lõõmutamist nimetatakse ka madaltemperatuurseks lõõmutamiseks (või kõrgtemperatuurseks karastamiseks). Seda tüüpi lõõmutamist kasutatakse peamiselt jääkpingete kõrvaldamiseks valandites, sepistes, keevitusdetailides, kuumvaltsitud detailides, külmtõmmatud detailides jne. Kui neid pingeid ei kõrvaldata, põhjustab see terasdetailide deformeerumist või pragunemist teatud aja möödudes või järgnevate lõikamisprotsesside ajal.
(Kaks). Kustutamine
Kõvaduse parandamiseks kasutatakse peamiselt kuumutamist, soojuse säilitamist ja kiiret jahutamist. Kõige sagedamini kasutatavad jahutuskeskkonnad on soolvesi, vesi ja õli. Soolases vees karastatud toorikul on lihtne saavutada kõrge kõvadus ja sile pind ning see ei ole altid pehmetele kohtadele, mis ei karasta, kuid see võib kergesti põhjustada tooriku tõsist deformatsiooni ja isegi pragunemist. Õli kasutamine karastuskeskkonnana sobib ainult mõnede legeerteraste või väikeste süsinikterasest toorikute karastamiseks, kus jahutatud austeniidi stabiilsus on suhteliselt suur.
(Kolm). Karastamine
1. Vähendage rabedust ja kõrvaldage või vähendage sisemist pinget. Pärast karastamist on terasdetailidel suur sisemine pinge ja rabedus. Kui neid õigeaegselt ei karastata, deformeeruvad või isegi pragunevad terasdetailid.
2. Saavutada töödeldava detaili nõutavad mehaanilised omadused. Pärast karastamist on toorikul kõrge kõvadus ja suur rabedus. Erinevate toorikute erinevate jõudlusnõuete täitmiseks saab kõvadust sobiva karastamise abil reguleerida, vähendades rabedust ja saavutades vajaliku sitkuse. Plastilisus.
3. Stabiilne tooriku suurus
4. Mõnede legeerteraste puhul, mida on lõõmutamise teel raske pehmendada, kasutatakse pärast karastamist (või normaliseerimist) sageli kõrgel temperatuuril karastamist, et karbiidid terasesse korralikult koguda ja kõvadust vähendada, et hõlbustada lõikamist.
Postituse aeg: 10. aprill 2024