Külmtõmmatud torude kvaliteedivead ja ennetamine

Õmblusteta terastoru külmtöötlusmeetodid:

①külmvaltsimine ②külmtõmbamine ③ketramine

a. Külmvaltsimist ja külmtõmbamist kasutatakse peamiselt: täpsete, õhukeseseinaliste, väikese läbimõõduga, ebatavalise ristlõikega ja ülitugevate torude jaoks

b. Ketrus kasutatakse peamiselt: suure läbimõõduga, õhukese seinaga või ülisuure läbimõõduga üliõhukese seinaga terastorude tootmiseks ja seda kiputakse asendama keevitatud torudega (terasriba, keevitamine, kuumtöötlus jne).

Õmblusteta terastorude külmtõmbamise teel tootmise põhiprotsess:

Torustooriku ettevalmistamine → Terastoru külmtõmbamine → Valmis terastoru viimistlus ja töötlemine → Ülevaatus

Külmtõmbamise teel toodetud õmblusteta terastorude omadused (võrreldes kuumvaltsimisega)

①Terastoru välisläbimõõt muutub väiksemaks, kuni saab toota kapillaartorusid

②Terastoru sein on õhem

③ Terastorul on suurem mõõtmete täpsus ja parem pinnakvaliteet

④ Terastoru ristlõike kuju on keerulisem ning saab toota muutuva ristlõikega ja erikujulisi terastorusid

⑤ Terastorude jõudlus on parem

⑥ Kõrge tootmiskulu, suur tööriistade ja vormide tarbimine, madal saagis, väike toodang ja kõrgemad keskkonnakaitsenõuded

Külmtõmmatud torude kvaliteedivead ja nende vältimine

⒈ Külmtõmmatud terastorude kvaliteedivigade hulka kuuluvad peamiselt: terastorude ebaühtlane seinapaksus, tolerantsist välja jääv välisläbimõõt, pinnapraod, pinna sirgjooned ja kriimud jne.

①Külmtõmmatud terastorude ebaühtlane seinapaksus on seotud toru tooriku seina paksuse täpsusega, joonistusmeetodiga, joonise keskjoone nihkega, ava kujuga, deformatsiooniprotsessi parameetritega ja määrimistingimustega.

a. Torutooriku seinapaksuse täpsuse parandamine on oluline eeltingimus külmtõmmatud terastoru seinapaksuse täpsuse parandamiseks.

b. Tornita ekstubatsiooni peamine eesmärk on läbimõõdu ja deformatsiooni vähendamine

c. Ava kuju on oluline tegur, mis mõjutab külmtõmmatud terastorude ebaühtlast seina paksust.

d. See on ka tõhus meetod toru tooriku peitsimise kvaliteedi tagamiseks, selle pinnalt raudoksiidi katlakivi eemaldamiseks ja määrimiskvaliteedi parandamiseks.

② Tootmisprotsessi ajal tuleks suurt tähelepanu pöörata paigaldamise ja joonise kulumisele

③ Terastoru pinnale pärast tõmbamist tekkivate pragude vähendamiseks tuleks valida kvalifitseeritud torutoorikud ja lihvida torutoorikute pinnadefektid. Torutoorikute peitsimisel tuleb vältida liigset peitsimist, et vältida täppide tekkimist või vesiniku rabedust, ning et vältida alapeikimist ja oksiidkatlakivi mittetäielikku puhastamist, tagada torutooriku lõõmutamise kvaliteet kasutamise ajal, võtta kasutusele mõistlik toru tõmbamise meetod, valige sobivad deformatsiooniprotsessi parameetrid ja tööriista kuju ning tugevdage joonise keskjoone reguleerimist ja kontrolli.

④ Toru tooriku peitsimis- ja määrimiskvaliteedi parandamine, tööriista kõvaduse, ühtluse ja pinnaviimistluse tagamine aitab vähendada terastoru sirgjoonte ja kriimustuste esinemist.