Külma joonistatud torude kvaliteedi defektid ja ennetamine

Õmblusteta terasest torude külma töötlemise meetodid:

①COLD ROLLING ②COLD Joonis ③Spining

a. Külma veerevat ja külma joonist kasutatakse peamiselt: täpsus, õhukese seinaga, väike läbimõõt, ebanormaalne ristlõige ja ülitugevad torud

b. Ketrumist kasutatakse peamiselt: suure läbimõõdu, õhukese seina või ülitähtsa läbimõõdu, ülikerge seina terasest torude tootmine ja sellel on kalduvus asendada keevitatud torudega (terasriba, keevitus, kuumtöötlus jne)

Õmblusteta terasest torude tootmise peamine protsessivool külma joonistamise teel:

Toru tühi ettevalmistamine → terasest toru külm joonis → valmis terasest toru viimistlus ja töötlemine → ülevaatus

Külma joonistamisel toodetud sujuvate terasest torude omadused (võrreldes kuuma veeremisega)

① terasest toru välimine läbimõõt muutub väiksemaks, kuni kapillaaride torud on toodud

②Stael toru sein on õhem

③STEEL PORT on suurem mõõtmete täpsus ja parem pinna kvaliteet

④ Terastoru ristlõike kuju on keerulisem ning toota saab muutuva ristlõike ja spetsiaalse kujuga terastoru

⑤ Terastoru jõudlus on parem

Tootmiskulud, suur tööriista ja hallituse tarbimine, madal saagikiirus, väike toodang ja kõrgemad keskkonnakaitsenõuded

Külma joonistatud torude kvaliteedi puudused ja nende ennetamine

⒈ Külma joonistatud terasest torude kvaliteedivfektid hõlmavad peamiselt: terasest torude ebaühtlast paksust, välimise välimise läbimõõtu, pinna praod, pinna sirged jooned ja kriimustused jne.

① Külma joonistatud terasest torude seina ebaühtlane paksus on seotud toru tühja seina paksuse täpsusega, joonistusmeetodi, joonise keskjoone nihke, augu kuju, deformatsiooniprotsessi parameetrite ja määrimistingimuste seina paksuse nihkega.

a. Tühise seina paksuse täpsuse parandamine on külma joonistatud terasest toru seina paksuse täpsuse parandamiseks oluline eeltingimus.

b. Ilma mandrideta ekstubatsiooni peamine eesmärk on vähendada läbimõõtu ja deformatsiooni

c. Augu kuju on oluline tegur, mis mõjutab külmade tõmmatud terast torude ebaühtlast paksust.

d. See on ka tõhus meetod, et tagada toru marineerimiskvaliteet tühjaks, eemaldada selle pinnalt raudoksiidi skaala ja parandada määrimise kvaliteeti.

② Tootmisprotsessi tagamiseks tuleks suurele tähelepanu pöörata paigaldamise ja joonistamise kulumisele

Terasetoru pinna pragude vähendamiseks pärast tõmbamist tuleks valida kvalifitseeritud torude toorikud ja toru toorikute pinna defektid peaksid olema jahvatatud. Torude toorikuid marineerimisel on vaja vältida üleminekuid, et vältida vesiniku omaksvõtmist ning vältida oksiidi skaala alajaotamist ja mittetäielikku puhastamist, tagada toru lõõmutamiskvaliteet kasutamise ajal, kasutusele võtta mõistlik toru joonistamise meetod, valida sobiv deformatsiooniprotsessiparameetrid ja tööriista kuju ning tugevdada korrigeerimist ja kontrollrühma.

④ Torude marineerimise kvaliteedi ja määrimise kvaliteedi parandamine tühjaks, tagades tööriista kareduse, ühtluse ja pinna viimistluse, aitavad vähendada sirgjoonte ja kriimustuste esinemist terasest torul.