Külmtõmmatud torude kvaliteedidefektid ja nende ennetamine

Õmblusteta terastorude külmtöötlemismeetodid:

①külmvaltsimine ②külmtõmbamine ③ketramine

a. Külmvaltsimist ja külmtõmbamist kasutatakse peamiselt järgmiste torude puhul: täppis-, õhukeseinalised, väikese läbimõõduga, ebanormaalse ristlõikega ja ülitugevad torud

b. Ketrust kasutatakse peamiselt: suure läbimõõduga, õhukeseinaliste või ülisuure läbimõõduga, üliõhukeseinaliste terastorude tootmiseks ning see kipub asendatama keevitatud torudega (terasriba, keevitamine, kuumtöötlus jne).

Külmtõmbamise teel õmblusteta terastorude tootmise peamine protsessivoog:

Torutooriku ettevalmistus → Terastoru külmtõmbamine → Valmis terastoru viimistlemine ja töötlemine → Kontroll

Külmtõmbamise teel toodetud õmblusteta terastorude omadused (võrreldes kuumvaltsimisega)

①Terastoru välisläbimõõt väheneb, kuni kapillaartorusid saab toota

②Terastoru sein on õhem

③Terastorul on suurem mõõtmete täpsus ja parem pinnakvaliteet

④Terastoru ristlõike kuju on keerukam ning saab toota muutuva ristlõikega ja erikujulisi terastorusid

5 Terastorude jõudlus on parem

6. Kõrged tootmiskulud, suur tööriistade ja vormide tarbimine, madal saagikuse määr, väike toodang ja kõrgemad keskkonnakaitsenõuded

Külmtõmmatud torude kvaliteedidefektid ja nende ennetamine

Külmtõmmatud terastorude kvaliteedidefektide hulka kuuluvad peamiselt: terastorude ebaühtlane seinapaksus, tolerantsist väljas olev välisläbimõõt, pinnapraod, pinna sirgjooned ja kriimustused jne.

Külmtõmmatud terastorude ebaühtlane seinapaksus on seotud toru tooriku seinapaksuse täpsusega, joonistusmeetodiga, joonise keskjoone nihkega, augu kujuga, deformatsiooniprotsessi parameetritega ja määrimistingimustega.

a. Toru tooriku seina paksuse täpsuse parandamine on külmtõmmatud terastoru seina paksuse täpsuse parandamise oluline eeltingimus.

b. Mandrelita ekstubatsiooni peamine eesmärk on vähendada läbimõõtu ja deformatsiooni.

c. Augu kuju on oluline tegur, mis mõjutab külmtõmmatud terastorude ebaühtlast seinapaksust.

d. See on ka tõhus meetod toru tooriku peitsimise kvaliteedi tagamiseks, rauaoksiidi skaala eemaldamiseks selle pinnalt ja määrimiskvaliteedi parandamiseks.

②Tootmisprotsessi käigus tuleks pöörata suurt tähelepanu liitmike ja joone kulumisele

③ Terastorude pinnale tekkivate pragude vähendamiseks pärast tõmbet tuleks valida kvalifitseeritud torutoorikud ja lihvida torutoorikute pinnadefektid. Torutooriku marineerimisel tuleb vältida ülemarineerimist, et vältida süvendeid või vesinikhaprustumist. Alamarineerimise ja oksiidikihi mittetäieliku puhastamise vältimiseks tuleb tagada torutooriku lõõmutuskvaliteet kasutamise ajal, valida mõistlik torutõmbemeetod, valida sobivad deformatsiooniprotsessi parameetrid ja tööriista kuju ning tugevdada tõmbekeskjoone reguleerimist ja kontrolli.

④Toru tooriku peitsimise ja määrimise kvaliteedi parandamine, tööriista kõvaduse, ühtluse ja pinnaviimistluse tagamine aitab vähendada terastorul sirgjoonte ja kriimustuste esinemist.