GI terastraadi spetsifikatsioon
| Nominaalne Läbimõõt mm | Dia. Tolerants mm | Min. mass Tsinkkate gr/m² | Venivus kell 250 mm rööpmelaius % min | Tõmbetugevus Tugevus N/mm² | Vastupanu Ω/km maks |
| 0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340–500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340–500 | 216,92 |
| 1.25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340–500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340–500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340–500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340–500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340–500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340–500 | 10.98 |
Tsingitud terastraadi joonistamisprotsess
lTsinkimine enne joonistamisprotsessi:Tsingitud terastraadi omaduste parandamiseks nimetatakse traadi tõmbamist enne venitamist pärast pliiga kuumutamist ja tsinkimist lõpptooteks. Tüüpiline protsessivoog on järgmine: terastraat - pliiga karastamine - tsinkimine - venitamine - viimistletud terastraat. Esmalt katmine ja seejärel venitamine on tsingitud terastraadi venitamismeetodi lühim protsess ning seda saab kasutada kuumtsinkimiseks või elektrotsinkimiseks ja seejärel venitamiseks. Kuumtsingitud terastraadi mehaanilised omadused pärast venitamist on paremad kui terastraadil pärast venitamist. Mõlemad meetodid võimaldavad saada õhukese ja ühtlase tsingikihi, vähendada tsingi tarbimist ja kergendada tsinkimisliini koormust.
lVahepealne tsinkimisjärgne tõmbamisprotsess:Vahepealne tsinkimisprotsess pärast venitamist on järgmine: terastraat - pliiga karastamine - esmane venitamine - tsinkimine - teisene venitamine - viimistletud terastraat. Keskmise katmisastmega pärast venitamist tsingitakse pliiga karastatud terastraat pärast ühte venitamist ja seejärel venitatakse seda kaks korda valmistooteks. Tsinkimine toimub kahe venitamise vahel, seega nimetatakse seda keskmiseks katmiseks. Keskmise katmise ja seejärel venitamise teel saadud terastraadi tsingikiht on paksem kui katmise ja seejärel venitamise teel saadud tsingikiht. Kuumtsingitud terastraadi kogukokkusurutavus (pliiga karastamisest valmistooteni) pärast katmist ja venitamist on suurem kui terastraadil pärast katmist ja venitamist.
lSegatud tsinkimisprotsess:Ülikõrge tugevusega (3000 N/mm2) tsingitud terastraadi tootmiseks tuleb kasutada "segatsinkimise ja venitamise" protsessi. Tüüpiline protsessivoog on järgmine: plii karastamine - esmane venitamine - eeltsinkimine - teisene venitamine - lõplik tsinkimine - kolmanda astme venitamine (kuivvenitamine) - valmis terastraadi venitamine veepaagis. Ülaltoodud protsessi abil saab toota ülikõrge tugevusega tsingitud terastraati süsinikusisaldusega 0,93–0,97%, läbimõõduga 0,26 mm ja tugevusega 3921 N/mm2. Tsingikiht kaitseb ja määrib terastraadi pinda venitamise ajal ning traat ei purune venitamise ajal..
