GI terasest traadi spetsifikatsioon
| Nominaalne Läbimõõt mm | Dia. Tolerants mm | Min. Mass Tsingikate gr/ m² | Pikenemine 250mm gabariit % min | Tõmbe- Tugevus N/mm² | Vastupanu Ω/km maksimaalne |
| 0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1,25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1,60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Tsingitud terasest traadi joonistamisprotsess
lGlvaniseerimine enne joonistamisprotsessi:Tsingitud terasest traadi jõudluse parandamiseks nimetatakse pärast plii lõõmutamist ja galvaniseerimist terasest traadi joonistamise protsessi enne joonistamist. Tüüpiline protsessivool on: terasest traat - plii kustutamine - galvaniseerimine - joonistamine - viimistletud terasest traat. Esimese plaadistamise ja seejärel joonistamise protsess on lühim protsess galvaniseeritud terasjuhtme joonistamismeetodis, mida saab kasutada kuuma galvaniseerimiseks või elektrogalvaniseerimiseks ja seejärel joonistamiseks. Kuuma DIP -i galvaniseeritud terasjuhtme mehaanilised omadused on pärast joonistamist parem kui terasest traadil. Mõlemad võivad saada õhukese ja ühtlase tsingi kihi, vähendada tsingi tarbimist ja kergendada galvaniseeriva joone koormust.
lKeskmine galvaniseerimise järeljoonistusprotsess:Keskmine galvaaniseerimisjärgse joonistamise protsess on: terasest traat - plii kustutamine - primaarne joonistamine - galvaniseerimine - sekundaarne joonistamine - valmis terasest traat. Keskmise plaadistamise tunnus pärast joonistamist on see, et plii kustutatud terasjuhe tsingitakse pärast ühte joonist ja seejärel tõmmatakse valmistoode kaks korda. Glvaniseerimine on kahe joonise vahel, nii et seda nimetatakse keskmise plaadistamiseks. Keskmise plaadistamise ja seejärel joonistamise teel saadud terasjuhtme tsinkkiht on paksem kui see, mis on toodetud plaadistamisel ja seejärel joonistamisel. Kuuma Dip -i galvaniseeritud terasjuhtme kogu kokkusurutavuse (alates plii kustutamisest kuni valmistoodeteni) on pärast plaadistamist ja joonistamist kõrgem kui pärast pindamist ja joonistamist.
lSegatud galvaniseerimisprotsess:Ülimalt kõrge tugevuse (3000 N/mm2) tsingitud terastraadi tootmiseks tuleb kasutada protsess "segatud galvaniseerimine ja joonistamine". Tüüpiline protsessi vool on järgmine: plii kustutamine - primaarne joonis - eelnevalt galvaniseerimine - sekundaarne joonistamine - lõplik galvaniseerimine - tertsiaarne joonistamine (kuiv joonistamine) - veepaak joonistades valmis terasest traati. Ülaltoodud protsess võib tekitada ülikõrge tugevuse tsingitud terasjuhtme süsinikusisaldusega 0,93–0,97%, läbimõõduga 0,26 mm ja tugevus 3921n/mm2. Tsinkikiht mängib rolli joonistamise ajal terasjuhtme pinna kaitsmisel ja määrimisel ning joonise ajal ei purune traati.
