GI terastraadi spetsifikatsioon
| Nominaalne Läbimõõt mm | Dia. Tolerantsus mm | Min. Mass of Tsinkkate gr/m² | Pikendamine juures 250 mm gabariit % min | Tõmbetugevus Tugevus N/mm² | Vastupidavus Ω/km max |
| 0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216,92 |
| 1.25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68,64 |
| 2.00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43,93 |
| 2.50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Tsingitud terastraadi joonistamise protsess
lTsingimine enne joonistusprotsessi:Tsingitud terastraadi jõudluse parandamiseks nimetatakse terastraadi tõmbamist valmistooteks pärast plii lõõmutamist ja galvaniseerimist plaadistamiseks enne tõmbamist. Tüüpiline protsessi voog on: terastraat - plii karastamine - galvaniseerimine - tõmbamine - viimistletud terastraat. Esmakordse plaadistamise ja seejärel tõmbamise protsess on tsingitud terastraadi tõmbamismeetodi lühim protsess, mida saab kasutada kuumtsinkimiseks või elektrogalvaniseerimiseks ja seejärel tõmbamiseks. Kuumtsingitud terastraadi mehaanilised omadused pärast tõmbamist on paremad kui terastraadil pärast tõmbamist. Mõlemad võivad saada õhukese ja ühtlase tsingikihi, vähendada tsingi tarbimist ja kergendada galvaniseerimisliini koormust.
lVahepealne galvaniseerimisjärgne joonistusprotsess:vahepealne tsinkimise järeltõmbeprotsess on: terastraat - plii karastamine - esmane tõmbamine - galvaniseerimine - sekundaarne tõmbamine - viimistletud terastraat. Keskmise plaadistuse omadus pärast tõmbamist on see, et pliiga karastatud terastraat tsingitakse pärast ühte tõmbamist ja tõmmatakse seejärel kaks korda valmistoote külge. Tsingimine on kahe joonise vahel, nii et seda nimetatakse keskmiseks plaadistamiseks. Terastraadi tsingikiht, mis on toodetud keskmise plaadistamise ja seejärel tõmbamise teel, on paksem kui plaadistamise ja seejärel tõmbamise teel toodetud tsingikiht. Kuumtsingitud terastraadi kogu kokkusurutavus (alates pliikarastusest kuni valmistoodeteni) on pärast plaadistamist ja tõmbamist kõrgem kui terastraadil pärast plaadistamist ja tõmbamist.
lSegatsinkimisprotsess:ülikõrge tugevusega (3000 N/mm2) tsingitud terastraadi tootmiseks kasutatakse "segatsinkimise ja tõmbamise" protsessi. Tüüpiline protsessi kulg on järgmine: plii karastamine - esmane tõmbamine - eeltsinkimine - sekundaarne tõmbamine - lõplik tsinkimine - tertsiaarne tõmbamine (kuivtõmbamine) - veepaagi tõmbamine valmis terastraadist. Ülaltoodud protsessiga saab valmistada ülitugevat tsingitud terastraati süsinikusisaldusega 0,93–0,97%, läbimõõduga 0,26 mm ja tugevusega 3921 N/mm2. Tsingikiht mängib rolli terastraadi pinna kaitsmisel ja määrimisel tõmbamise ajal ning traat ei purune tõmbamise ajal.
